[发明专利]一种高熵合金钎料的制备方法及用途

权利要求书

1.一种高熵合金钎料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)在保护气体存在下，按摩尔百分数称取15-35％的Ni粉、15-35％的Cr粉、15-35％的Co粉、15-35％的Fe粉，混合后进行高能球磨，得到球磨后产物；

(2)对球磨后产物进行放电等离子体烧结，得到高熵合金钎料；

所述放电等离子体烧结的步骤包括：球磨后的产物在真空气氛下，以第一升温速率升温至第一温度，再以第二升温速率升至第二温度，保温烧结；

所述放电等离子体烧结的步骤包括对球磨后的产物施加压力，所述压力为30-100MPa，所述第一升温速率为50-150℃/min，所述第二升温 速率为10-50℃/min，所述第一温度为700-1000℃，所述第二温度为1090-1150℃，所述保温时间为3-20min。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高能球磨的工艺步骤包括：将Cr、Co、Ni、Fe金属粉末与球磨珠装入球磨罐中进行球磨。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高能球磨的球磨珠直径为3-10mm，球料比为(5-15)：1，球磨转速为1000-1500rpm，球磨时间为6-15h。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高能球磨采用的设备选自振动式球磨机、搅拌式球磨机或行星式球磨机中的任意一种。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高能球磨过程中的球磨珠材质选自不锈钢、玛瑙、氧化锆、氧化铝或硬质合金中的任意一种。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保护气体包括氮气、氦气、氖气、氩气、氪气或氙气中的任意一种或至少两种的组合。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高熵合金钎料的组成是CoCr(FeNi)_x，其中x为0.5-2.0。

8.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述金属粉末的纯度为99.3％以上。

9.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，Ni金属粉末的粒径为1-3mm。

10.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，Cr金属粉末的粒径为1-3mm。

11.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，Co金属粉末的粒径为1-3mm。

12.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，Fe金属粉末的粒径为1-3mm。

13.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)称量、球磨：在保护气体存在下，按摩尔百分数称取15-35％的Ni粉、15-35％的Cr粉、15-35％的Co粉、15-35％的Fe粉，调节球料比(5-15)：1，球磨转速为1000-1500rpm，球磨珠直径为3-10mm，进行高能球磨6-15h，得到球磨后产物；

(2)放电等离子体烧结成型：收集球磨后产物，冷却后放入模具中，随后在真空气氛下用30-100MPa的压力，并以50-150℃/min的第一升温速率升温至700-1000℃，再以10-50℃/min的第二升温速率升温至1090-1150℃，保温3-20min烧结。

14.一种高熵合金钎料对陶瓷的润湿方法，其特征在于，所述润湿方法的步骤包括采用如权利要求1-13任一项制备的高熵合金和陶瓷一同置于真空炉中，抽真空，加热，保温，使高熵合金熔融实现对陶瓷的润湿。

15.如权利要求14所述的润湿方法，其特征在于，通过记录熔融高熵合金在陶瓷表面的形状变化，获得其接触角。