[发明专利]一种高纯铝熔炼铸造用涂料及其制备方法和用途有效
申请号: | 201910892076.2 | 申请日: | 2019-09-20 |
公开(公告)号: | CN110560629B | 公开(公告)日: | 2021-11-30 |
发明(设计)人: | 姚力军;潘杰;边逸军;王学泽;仝连海;罗明浩 | 申请(专利权)人: | 宁波江丰电子材料股份有限公司 |
主分类号: | B22C3/00 | 分类号: | B22C3/00;B22C23/02 |
代理公司: | 北京远智汇知识产权代理有限公司 11659 | 代理人: | 王岩 |
地址: | 315400 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高纯 熔炼 铸造 涂料 及其 制备 方法 用途 | ||
1.一种高纯铝熔炼铸造用涂料的用途,其特征在于,所述涂料按质量百分含量由以下组分组成:
氧化铝 22%~28%;
聚乙烯醇 1.5%~2.5%;
其余为水;
所述高纯铝熔炼铸造用涂料用于超高纯铝或超高纯铝合金熔炼铸造;
所述超高纯铝或超高纯铝合金熔炼铸造为铝纯度在5N以上的熔炼铸造,其中,5N以上指纯铝或铝合金中除合金元素外铝的质量分数大于99.999%。
2.根据权利要求1所述的用途,其特征在于,所述氧化铝的纯度为质量分数大于99.999%。
3.根据权利要求1所述的用途,其特征在于,所述氧化铝为氧化铝粉末。
4.根据权利要求3所述的用途,其特征在于,所述氧化铝粉末的粒径为100nm。
5.根据权利要求4所述的用途,其特征在于,所述氧化铝粉末的粒径80nm。
6.根据权利要求1或2所述的用途,其特征在于,所述高纯铝熔炼铸造用涂料用于熔炼铸造中的坩埚内壁、流道槽内壁、结晶器上方的分配盘内壁、除气机的转子、除气机的挡板、搅拌杆、取样勺、活动挡板或扒渣用的勺子。
7.根据权利要求1~6任一项所述的高纯铝熔炼铸造用涂料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)在部分水中加入聚乙烯醇,得到溶液A;
(2)将氧化铝和剩余的水混合,得到混合液B;
(3)将所述溶液A和混合液B混合,得到高纯铝熔炼铸造用涂料。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述水的温度为80~95℃。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述水的温度85~90℃。
10.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中通过搅拌使所述氧化铝和水混合均匀。
11.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中将所述溶液A和混合液B以体积比1:1的比例混合,得到高纯铝熔炼铸造用涂料。
12.根据权利要求1~6任一项所述的高纯铝熔炼铸造用涂料的使用方法,其特征在于:所述方法为将涂料搅拌后涂覆在器具上。
13.根据权利要求12所述的使用方法,其特征在于,所述涂料的涂覆厚度为≤1mm。
14.根据权利要求13所述的使用方法,其特征在于,所述涂料的涂覆厚度为≤0.8mm。
15.根据权利要求13所述的使用方法,其特征在于,所述涂料的涂覆的方法为喷涂或刷涂。
16.根据权利要求13所述的使用方法,其特征在于,所述涂料涂覆在器具上之后进行烘干操作。
17.根据权利要求16所述的使用方法,其特征在于,所述烘干操作的温度为100~250℃。
18.根据权利要求17所述的使用方法,其特征在于,所述烘干操作的温度为120~220℃。
19.根据权利要求16所述的使用方法,其特征在于,所述烘干操作的时间为0.5~1.5h。
20.根据权利要求19所述的使用方法,其特征在于,所述烘干操作的时间为0.8~1.2h。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宁波江丰电子材料股份有限公司,未经宁波江丰电子材料股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910892076.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:自硬呋喃树脂用固化剂的制备方法
- 下一篇:一种带有清料机构的混砂机