[发明专利]内埋于缠绕壳体内的轻质电缆罩成型方法

权利要求书

1.一种内埋于缠绕壳体内的轻质电缆罩成型方法，所述电缆罩截面包括结构层(4)和两个夹心层(3)，其中，所述结构层(4)包括上结构层(4b)和两个对称布置在上结构层(4b)两端的下结构层(4a)，且每个所述下结构层(4a)的外表面与上结构层(4b)端部的内表面围合形成供夹心层(3)安装的封闭腔(6)，两个所述下结构层(4a)之间的区域与上结构层(4b)内表面形成中空区域(5)，两个所述下结构层(4a)的内型面(1)的弧面半径与缠绕壳体的外径相同；其特征在于：电缆罩成型方法具体如下：

1)对轻质泡沫材料进行机加，机加后的轻质泡沫层横向截面与夹心层(3)结构尺寸相同；夹心层(3)的纵向长度为200～300mm，轻质泡沫层的数量为电缆罩长度/机加后的轻质泡沫层长度×2；当计算出的轻质泡沫层数量含有小数时，轻质泡沫层数量为去掉小数加一；

2)根据下结构层(4a)的厚度和单层纤维预浸料的厚度计算下铺层的层数、根据上结构层(4b)的厚度和单层纤维预浸料的厚度计算上铺层的层数，然后根据电缆罩的截面尺寸及电缆罩长度尺寸裁剪纤维预浸料；由于电缆罩按照纤维预浸料纤维方向0°、90°的顺序交替铺层，所以下料时需根据纤维预浸料纤维方向进行裁剪；当电缆罩长度较长时，为便于纤维预浸料裁剪及铺层操作，每一层纤维预浸料分为多段进行裁剪，保证总长度，在后续铺层操作时，0°方向的纤维预浸料拼接缝需错开；

3)在电缆罩铺制模具表面涂刷脱模剂，然后按照纤维预浸料纤维方向0°、90°交替的顺序进行下结构层铺层，铺至所需层数；

4)在机加好的轻质泡沫层表面涂刷胶粘剂，然后将轻质泡沫层粘接到电缆罩两端对应位置上；

5)按照纤维预浸料纤维方向0°、90°交替的顺序进行上结构层铺层，铺至所需层数形成电缆罩预制件；

6)在电缆罩预制件表面铺上一层聚四氟乙烯脱模布，脱模布平整无褶皱，然后再铺上一层透气毡，打上真空袋，采用抽真空的方式加压，放入烘箱中加热固化成型；固化制度按照所采用的纤维预浸料的固化制度执行。

2.根据权利要求1所述内埋于缠绕壳体内的轻质电缆罩成型方法，其特征在于：所述步骤4)中，胶粘剂采用环氧树脂类胶粘剂。

3.根据权利要求1所述内埋于缠绕壳体内的轻质电缆罩成型方法，其特征在于：所述电缆罩铺制模具根据电缆罩内型面尺寸及电缆罩长度制作，且电缆罩铺制模具材质为金属。

4.根据权利要求1所述内埋于缠绕壳体内的轻质电缆罩成型方法，其特征在于：所述夹心层(3)采用轻质泡沫材料，轻质泡沫材料为PMI泡沫。

5.根据权利要求1所述内埋于缠绕壳体内的轻质电缆罩成型方法，其特征在于：所述上结构层(4b)和下结构层(4a)均由多层纤维预浸料构成，纤维预浸料为碳纤维增强环氧树脂预浸料或玻璃纤维增强环氧树脂预浸料。