[发明专利]一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子及其制作方法在审

专利信息
申请号: 201910892487.1 申请日: 2019-09-20
公开(公告)号: CN110467841A 公开(公告)日: 2019-11-19
发明(设计)人: 赵佳跃;陈志峰;李珊娜 申请(专利权)人: 泉州市三星精细化工有限公司
主分类号: C09D5/34 分类号: C09D5/34
代理公司: 35241 泉州市众创致远专利代理事务所(特殊普通合伙) 代理人: 梁晓军<国际申请>=<国际公布>=<进入
地址: 362100 福建省*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 非铁金属 腻子 不饱和聚酯树脂 主体树脂 附着力 丙烯酸羟乙酯 气相二氧化硅 不饱和聚酯 二甲基苯胺 滑石粉 对苯二酚 四氢苯酐 亚麻油酸 异辛酸钴 苯乙烯 丙二醇 二甘醇 富马酸 己二酸 磷酸酯 膨润土 乙二醇 钛白粉 涂装 制作
【权利要求书】:

1.一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子,其特征在于:是由以下质量比的原料组成:

主体树脂 30~60份

异辛酸钴 0.2~1份

N,N-二甲基苯胺 0.01~0.05份

钛白粉 0.5~2份

膨润土 0.5~3份

气相二氧化硅 0.2~2份

滑石粉 40~80份

其中,所述主体树脂由以下质量比的原料组成:

乙二醇 30~60份

丙二醇 30~70份

二甘醇 140~180份

D-33 120~160份

己二酸 20~40份

四氢苯酐 150~190份

亚麻油酸 50~90份

富马酸 150~300份

对苯二酚 0.1~1份

TBC 0.1~1份

苯乙烯 300~450份

丙烯酸羟乙酯 20~60份

磷酸酯 10~25份

其中,所述D-33为双酚-A双丙二醇醚;

所述TBC为对叔丁基邻苯二酚;

所述磷酸酯为甲基丙烯酸乙二醇磷酸酯。

2.根据权利要求1所述的一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子,其特征在于:是由以下质量比的原料组成:

主体树脂 35~45份

异辛酸钴 0.5~0.8份

N,N-二甲基苯胺 0.01~0.03份

钛白粉 0.5~1.5份

膨润土 1~2.5份

气相二氧化硅 0.2~0.8份

滑石粉 40~60份

其中,所述主体树脂由以下质量比的原料组成:

乙二醇 40~50份

丙二醇 50~60份

二甘醇 150~170份

D-33 130~150份

己二酸 25~35份

四氢苯酐 160~180份

亚麻油酸 70~80份

富马酸 180~220份

对苯二酚 0.2~0.5份

TBC 0.2~0.5份

苯乙烯 410~450份

丙烯酸羟乙酯 30~45份

磷酸酯 15~25份。

3.根据权利要求2所述的一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子,其特征在于:所述异辛酸钴的金属钴含量为10%;所述钛白粉为锐钛型钛白粉。

4.根据权利要求2所述的一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子,其特征在于:所述滑石粉分为滑石粉A和滑石粉B两组,所述滑石粉A的规格为325目;所述滑石粉B的规格为600目。

5.根据权利要求4所述的一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子,其特征在于:所述滑石粉A与所述滑石粉B的质量比为8:3。

6.根据权利要求1~5所述的一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤1:将所述主体树脂、异辛酸钴、N,N-二甲基苯胺、钛白粉、膨润土和气相二氧化硅按配比量加入高速分散器中进行高速分散20~30分钟;

步骤2:将所述滑石粉按配比量缓慢加入高速分散器中,先慢速搅拌20~30分钟,取样检测稠度和胶凝时间;

步骤3:稠度为10cm,胶凝时间为15分钟时开始高速搅拌,高速搅拌时间为10~30分钟;

步骤4:高速搅拌后转移至胶体研磨机进行研磨处理后,即得到所述非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子;

其中,所述主体树脂的制作方法,包括以下步骤:

①将所述丙二醇、乙二醇、二甘醇、D-33、己二酸、四氢苯酐按配比量加入反应釜中进行加热处理;

②当温度升到100~110℃时,进行搅拌,继续加热至185~190℃并维持2~3小时;

③取样测酸值,当酸值为50~60mgKoH/g时开始冷却,将温度冷却至150℃;

④温度冷却至150℃时加入所述亚麻油酸,加入后升温至185~190℃;

⑤保持温度2.5~3小时后抽样测酸值,当酸值为50~60mgKoH/g时开始冷却,将温度冷却至150℃;

⑥温度冷却至150℃时加入所述富马酸继续升温至185~190℃,保持温度2.5~3小时后抽样测酸值,当酸值为50~55mgKoH/g时开始时开始抽真空,抽真空1~2小时后抽样测酸值,当酸值为30~40mgKoH/g时加入所述对苯二酚,并进行冷却;

⑦将所述苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、磷酸酯和对叔丁基邻苯二酚按配比量加入稀释器中,进行搅拌;

⑧当反应釜中物料温度低于130℃时,将物料缓慢加入稀释器中,加料时保持稀释器中的温度不超过80℃,加完后冷却至常温。

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