[发明专利]一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子及其制作方法在审
申请号: | 201910892487.1 | 申请日: | 2019-09-20 |
公开(公告)号: | CN110467841A | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 赵佳跃;陈志峰;李珊娜 | 申请(专利权)人: | 泉州市三星精细化工有限公司 |
主分类号: | C09D5/34 | 分类号: | C09D5/34 |
代理公司: | 35241 泉州市众创致远专利代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 梁晓军<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 362100 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 非铁金属 腻子 不饱和聚酯树脂 主体树脂 附着力 丙烯酸羟乙酯 气相二氧化硅 不饱和聚酯 二甲基苯胺 滑石粉 对苯二酚 四氢苯酐 亚麻油酸 异辛酸钴 苯乙烯 丙二醇 二甘醇 富马酸 己二酸 磷酸酯 膨润土 乙二醇 钛白粉 涂装 制作 | ||
1.一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子,其特征在于:是由以下质量比的原料组成:
主体树脂 30~60份
异辛酸钴 0.2~1份
N,N-二甲基苯胺 0.01~0.05份
钛白粉 0.5~2份
膨润土 0.5~3份
气相二氧化硅 0.2~2份
滑石粉 40~80份
其中,所述主体树脂由以下质量比的原料组成:
乙二醇 30~60份
丙二醇 30~70份
二甘醇 140~180份
D-33 120~160份
己二酸 20~40份
四氢苯酐 150~190份
亚麻油酸 50~90份
富马酸 150~300份
对苯二酚 0.1~1份
TBC 0.1~1份
苯乙烯 300~450份
丙烯酸羟乙酯 20~60份
磷酸酯 10~25份
其中,所述D-33为双酚-A双丙二醇醚;
所述TBC为对叔丁基邻苯二酚;
所述磷酸酯为甲基丙烯酸乙二醇磷酸酯。
2.根据权利要求1所述的一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子,其特征在于:是由以下质量比的原料组成:
主体树脂 35~45份
异辛酸钴 0.5~0.8份
N,N-二甲基苯胺 0.01~0.03份
钛白粉 0.5~1.5份
膨润土 1~2.5份
气相二氧化硅 0.2~0.8份
滑石粉 40~60份
其中,所述主体树脂由以下质量比的原料组成:
乙二醇 40~50份
丙二醇 50~60份
二甘醇 150~170份
D-33 130~150份
己二酸 25~35份
四氢苯酐 160~180份
亚麻油酸 70~80份
富马酸 180~220份
对苯二酚 0.2~0.5份
TBC 0.2~0.5份
苯乙烯 410~450份
丙烯酸羟乙酯 30~45份
磷酸酯 15~25份。
3.根据权利要求2所述的一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子,其特征在于:所述异辛酸钴的金属钴含量为10%;所述钛白粉为锐钛型钛白粉。
4.根据权利要求2所述的一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子,其特征在于:所述滑石粉分为滑石粉A和滑石粉B两组,所述滑石粉A的规格为325目;所述滑石粉B的规格为600目。
5.根据权利要求4所述的一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子,其特征在于:所述滑石粉A与所述滑石粉B的质量比为8:3。
6.根据权利要求1~5所述的一种非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:将所述主体树脂、异辛酸钴、N,N-二甲基苯胺、钛白粉、膨润土和气相二氧化硅按配比量加入高速分散器中进行高速分散20~30分钟;
步骤2:将所述滑石粉按配比量缓慢加入高速分散器中,先慢速搅拌20~30分钟,取样检测稠度和胶凝时间;
步骤3:稠度为10cm,胶凝时间为15分钟时开始高速搅拌,高速搅拌时间为10~30分钟;
步骤4:高速搅拌后转移至胶体研磨机进行研磨处理后,即得到所述非铁金属用不饱和聚酯树脂腻子;
其中,所述主体树脂的制作方法,包括以下步骤:
①将所述丙二醇、乙二醇、二甘醇、D-33、己二酸、四氢苯酐按配比量加入反应釜中进行加热处理;
②当温度升到100~110℃时,进行搅拌,继续加热至185~190℃并维持2~3小时;
③取样测酸值,当酸值为50~60mgKoH/g时开始冷却,将温度冷却至150℃;
④温度冷却至150℃时加入所述亚麻油酸,加入后升温至185~190℃;
⑤保持温度2.5~3小时后抽样测酸值,当酸值为50~60mgKoH/g时开始冷却,将温度冷却至150℃;
⑥温度冷却至150℃时加入所述富马酸继续升温至185~190℃,保持温度2.5~3小时后抽样测酸值,当酸值为50~55mgKoH/g时开始时开始抽真空,抽真空1~2小时后抽样测酸值,当酸值为30~40mgKoH/g时加入所述对苯二酚,并进行冷却;
⑦将所述苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、磷酸酯和对叔丁基邻苯二酚按配比量加入稀释器中,进行搅拌;
⑧当反应釜中物料温度低于130℃时,将物料缓慢加入稀释器中,加料时保持稀释器中的温度不超过80℃,加完后冷却至常温。
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