[发明专利]一种小型可拆卸焚烧炉炉体

说明书

一种小型可拆卸焚烧炉炉体，包括前板部装、右侧板部装、左侧板部装、背板部装及底板部装，各部装之间相连构成炉体，各部装均为带夹壁空冷层的双层钢板，底板部装上设置钢板网，炉体内安装隔热板，隔热板沿炉体四周及底部平整布置，炉体内安装炉体凹凸对接式底砖，其上依次堆砌第一层侧砖和第二层侧砖，第二层侧砖的顶部铺设顶砖及喉砖，顶砖和喉砖上放置隔热板，隔热板上布置顶板部装，顶板部装的四角处设有角板，底板部装的四角设有进风口，前板部装、右侧板部装、左侧板部装、背板部装及底板部装上设有补氧孔。该设备采用可拆卸式炉体，具有供氧足、燃烧效果好的优点，并能有效控制炉体外壁温度始终保持高于环境温度20℃‑60℃内，确保人身安全。

技术领域

本发明属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种小型可拆卸焚烧炉炉体。

背景技术

传统的小型焚烧炉炉体采用整体浇注炉膛，中间不设置隔热材料或设置硅酸铝质制品，外层为碳素钢钢板焊接制成。

传统的小型焚烧炉的炉膛为不可拆卸式。该种炉体的最大的缺点在于：一旦炉体内部耐火砖出现裂纹、剥落或需要移动炉体、局部维修时非常麻烦。主要原因是耐火砖局部有裂纹、剥落等损坏，修补后需要整体重新烘炉，维护周期长、设备重量重，给吊装、维修都带来不便。另外，若不在炉体内层与外层之间设置隔热材料，其整体浇注的炉膛通常非常厚，成本、重量都有所上升。若在炉体内层与外层之间设置夹层填充硅酸铝质制品，相比较而言，从成本、重量上都下降很多，且导热率低、耐热性好，但硅酸铝纤维制品抗压抗折力比较差，生产制造过程中容易产生粉尘，影响环境。另外，这几种焚烧炉炉体外炉壁温度都不容易控制，尤其是经炉体中心区辐射的炉壁温度通常较高，人体触摸时能明显感到发烫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种小型可拆卸焚烧炉炉体，采用可拆卸式炉体，具有供氧足、燃烧效果好的优点，同时，能有效控制炉体外壁温度始终保持高于环境温度20℃-60℃内，确保人身安全。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种小型可拆卸焚烧炉炉体，包括前板部装（3）、右侧板部装（4）、左侧板部装（13）、背板部装（26）及底板部装（23），各部装之间相连构成炉体，各部装均为带夹壁空冷层的双层钢板，底板部装（23）上设置钢板网（24），炉体内安装隔热板（18），隔热板（18）沿炉体四周及底部平整布置，炉体底部安装炉体凹凸对接式底砖（15），其上依次堆砌第一层侧砖（16）和第二层侧砖（19），第二层侧砖（19）的顶部铺设顶砖（20）及喉砖（21），顶砖（20）和喉砖（21）上放置隔热板（18），隔热板（18）上布置顶板部装（9），顶板部装（9）的四角处设有角板（8），底板部装（23）的四角设有进风口，前板部装（3）、右侧板部装（4）、左侧板部装（13）、背板部装（26）及底板部装（23）上设有补氧孔（22）

本发明进一步限定的技术方案是：炉体的顶部设有烟气出口，烟气出口的法兰（25）与烟气管路对接，炉体上还设有燃烧器接口（17）和垃圾投料口（12）。

进一步的，炉体上通过螺栓（5）、螺母（6）及垫片（7）安装电控箱安装支架（10）。

进一步的，底板部装（23）焊接支撑座（2），支撑座（2）上连接万向轮（1）。

进一步的，炉体的顶部设有吊耳（11）。

进一步的，炉体前板部装（3）上设有垃圾投料口（12），垃圾投料口（12）处设有垃圾加料门，垃圾加料门包括内门和外门，内门由耐热不锈钢门框盖板（35）、耐热泥浇注料（36）、黄纸板（37）、锚筋（38）、陶瓷纤维机制板（39）和耐热不锈钢内门板（40）构成，耐热不锈钢内门板（40）焊接锚筋（38），再在其上铺设陶瓷纤维机制板（39），装上不锈钢门框盖板（35），内门框成型后，在门框中间放置并固定黄纸板（37），将预制的耐火泥浇筑料（36）均匀夯入门框，外门上设有铰链（31）、观察孔（33）和观察孔把手（34）；内门与外门之间通过螺栓、盖形螺母连接。