[发明专利]无纹路缺陷的偏光片制备方法

说明书

本发明公开一种无纹路缺陷的偏光片制备方法，该方法包括以下步骤：制备偏光膜：对聚乙烯醇系树脂薄膜进行膨润、染色、拉伸、补色，得到偏光膜；偏光膜干燥：将偏光膜在干燥箱中干燥；偏光膜与两层内保护膜贴合：将偏光膜通过水溶性粘接剂与上下两层内保护膜贴合，得到偏光膜与两层内保护膜的层压体；对偏光膜与两层内保护膜的层压体进行干燥。通过本发明无纹路缺陷的偏光片制备方法可以制备得到无表观纹路缺陷的宽幅薄型偏光片。

技术领域

本发明涉及偏光片制备技术领域，尤其涉及一种无纹路缺陷的宽幅薄型偏光片制备方法。

背景技术

偏光片是液晶面板最主要的零件之一，随着5G时代的到来以及智能显示器件的推广，显示屏逐渐向高分辨率、高对比度的方向发展，因此对偏光片的表观品质有了更高的要求。纹路缺陷作为最基本的一种表观缺陷，它的存在将直接影响液晶面板的显示效果，影响智能显示器件精准细腻的显示要求。

偏光片通常由表面保护膜、上内保护膜、偏光膜、下内保护膜、压敏胶、离型膜构成，其中，偏光膜与内保护膜之间由水溶性聚合物粘接剂贴合。偏光膜通常由聚乙烯醇系树脂薄膜经二向色性物质染色后，通过单周拉伸取向制备。

偏光片生产按偏光膜的拉伸方法可分为湿法拉伸和干法拉伸，湿法拉伸是指偏光膜在溶液中进行染色、拉伸、固色、复合、干燥等的制造工艺；干法拉伸是指先在一定温湿度条件下，在无溶液状态下，偏光膜进行拉伸、染色、固色、复合、干燥等的制造工艺。目前，偏光片生产企业主要以湿法拉伸技术为主。按偏光膜的染色方法可分为碘系偏光片和染料系偏光片，其中，碘系偏光片是指在偏光片染色、拉伸过程中，使用碘和碘化钾作为二向色性介质使偏光膜产生极性化偏光特性，这种染料方法比较容易获得较高透过率和偏振度的偏光片产品。偏光膜与碘相结合，为现今生产偏光膜最主要的方法。

偏光膜及其与粘结剂的贴合不仅对偏光片的光学性能和可靠性能等起重要作用，而且也影响了偏光片的表观品质。

薄型偏光片因两层内保护层较薄，因此，对偏光膜拉伸、染色及贴合过程中产生的纹路等缺陷难以覆盖。行业内对偏光片的研究多集中于光学性能、物理性能、厚度及与显示方式对应的新型结构等方面，如中国专利授权公告号：105793747A，提供了一种厚度10μm以下、在耐热试验中也不易发生红变的偏光片及包含所述偏光片的偏光板；中国专利授权公告号：105319637A，提供了一种偏光片，其横向方向收缩应力比SRA的范围介于1％到10％，偏光片的卷曲经控制以容易处理膜；中国专利授权公告号： 105093381B，提供了一种量子点偏光片及其制作方法。

如上所述，关于偏光片性能及结构方面的研究已有多种方案，但针对偏光片制造中产生的表观纹路缺陷及其解决方法却未见报道。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种无纹路缺陷的宽幅薄型偏光片制备方法，旨在降低偏光片的纹路缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种无纹路缺陷的偏光片制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S10，制备偏光膜：对聚乙烯醇系树脂薄膜进行膨润、染色、拉伸、补色，得到偏光膜；所述偏光膜的厚度通常为25μm以下，优选5～15μm。所述偏光膜的幅宽通常为300mm～3000mm，优选500mm～1500mm。

步骤S20，偏光膜干燥：将偏光膜在干燥箱中干燥；

步骤S30，偏光膜与两层内保护膜贴合：将偏光膜通过水溶性粘接剂与上下两层内保护膜贴合，得到偏光膜与两层内保护膜的层压体；

步骤S40，对偏光膜与两层内保护膜的层压体进行干燥。

本发明进一步的技术方案是，步骤S10，制备偏光膜的步骤包括：

步骤S101，膨润：将聚乙烯醇系树脂薄膜浸渍于水溶液或者纯水中，在膨润槽中进行膨润，其中，在膨润槽中的机速为1.0～2.0m/min；