[发明专利]一种给料机及其溜槽的运输安装方法

说明书

本发明涉及给料装置的运输和安装方法，尤其涉及一种给料机及其溜槽的运输安装方法。步骤一，将给料机及其溜槽通过运输车运输至廊道内下料口位置；步骤二，在给料机及其溜槽上设置有吊耳；步骤三，移动吊装工具至廊道下料口，调整吊装工具位置；步骤四，将吊装工具上的手拉葫芦降下，拉动给料机及其溜槽上行至指定位置；步骤五，测量给料机及其溜槽是否水平。步骤六，将给料机四角弹簧件与廊道预留吊耳埋件相连接，给料机的溜槽与下料口埋件相连接；步骤七，放松手拉葫芦，再次对给料机及其溜槽的安装角度是否偏离设计角度，不符合的继续调整直至满足设计角度；步骤八，吊装工具运回原位。

技术领域

本发明涉及给料装置的运输和安装方法，尤其涉及一种给料机及其溜槽的运输安装方法。

背景技术

现有的受料仓下料口给料机及其溜槽运输与安装需要采用吊车进行安装，不同型号的给料机及溜槽，重量不同，重量大致是1t至2t之间，重量大，难以人工搬运；廊道里的给料机及溜槽需要采用4个手拉葫芦吊拉至廊道下料口位置或者直接采用吊车吊装。

采用4个手拉葫芦的安装方法是将手拉葫芦悬挂于下料口预埋吊耳处，将手拉葫芦与给料机四角吊耳相连，依次拉动4个手拉葫芦的链条，拉至位置后，将四角吊耳的弹簧件与下料口预埋吊耳相连，调整四角高度，取下手拉葫芦，再次检查给料机四角安装高度及给料机角度，待检查合格后进行下一个安装。

采用此方法在调整给料机角度时，给料机弹簧件与手拉葫芦需悬挂于同一吊耳处，在此操作过程中，因手拉葫芦的妨碍，弹簧件的收缩拉伸受到影响，直接影响给料机的安装角度。为使安装角度符合要求，需要拆下其中两个手拉葫芦调整给料机另外两个角的高度，再更换手拉葫芦位置调整其他两个角的高度，循环往复操作，比较费时间。

采用吊车吊装给料机及溜槽就位时吊钩的上升及回落幅度大，难以做到微调给料机安装角度，并且存在吊装危险。

现有技术存在如下问题：运输安装方法复杂、占用吊车时间长、费时费力，给料机及其溜槽在吊装至下料口位置，将要就位时难以做到微调角度。

发明内容

本发明提供一种给料机及其溜槽的运输安装方法 ，以解决现有的运输安装方法复杂、占用吊车时间长、费时费力，给料机及其溜槽在吊装至下料口位置，将要就位时难以做到微调角度的问题。

本发明的一种给料机及其溜槽的运输安装方法，采用如下技术方案：一种给料机及其溜槽的运输安装方法，步骤如下：

准备环节：制作与给料机及其溜槽配套的运输车和吊装工具，其中运输车采用平板小车吊装工具采用吊装架；

步骤一，运输：将给料机及其溜槽通过运输车运输至廊道内下料口位置；

步骤二，吊耳焊接：在给料机及其溜槽上设置有吊耳；

步骤三，吊装准备：移动吊装工具至廊道下料口，调整吊装工具位置；

步骤四，起吊：将吊装工具上的手拉葫芦降下，拉动给料机及其溜槽上行至指定位置；

步骤五，初步调整：测量给料机及其溜槽是否水平，如果有偏差，调整给料机及其溜槽至水平位置；

步骤六，安装：将给料机四角弹簧件与廊道预留吊耳埋件相连接，给料机的溜槽与下料口埋件相连接；

步骤七，再次调整：放松手拉葫芦，再次对给料机及其溜槽的安装角度是否偏离设计角度，不符合的继续调整直至满足设计角度；

步骤八，结束：吊装工具运回原位；

依次重复上述步骤一至八，继续安装下一个给料机及其溜槽。