[发明专利]一种粉料自动混合与压装生产线在审
申请号: | 201910892533.8 | 申请日: | 2019-09-20 |
公开(公告)号: | CN112535977A | 公开(公告)日: | 2021-03-23 |
发明(设计)人: | 杜木伟;文宏平;肖友财;梁福建;张传森;万铁吾 | 申请(专利权)人: | 重庆航天工业有限公司 |
主分类号: | B01F11/00 | 分类号: | B01F11/00;B01F15/02;B01F3/22;B65B1/24 |
代理公司: | 重庆蕴博君晟知识产权代理事务所(普通合伙) 50223 | 代理人: | 刘泽峰 |
地址: | 400039 *** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 混合 生产线 | ||
本发明公开了一种粉料自动混合与压装生产线,混合物料通过加料机装载到所述自动混料机的所述混料罐内,物料在罐内翻滚的同时,辅以所述搅拌桨上的所述的搅拌叶片和固定叶片的搅动,从而达到混合均匀的目的,然后混拌好的物料由所述混料罐输出到捣料机内,再由捣料机加装在罐体模具内,并通过捣料机捣实,从而实现自动拌混和注装目的,从而替代人工混料和注装,降低人工参与度,其中由于所述混料罐具有上下翻滚的旋转运动,内部伴有所述搅拌桨对物料的垂直搅拌,实现易燃易爆物料的自动混拌,保证了混料的混合效果好。
技术领域
本发明涉及混合物料注装领域,尤其涉及一种粉料自动混合与压装生产线。
背景技术
目前混合物料的注装过程包括混合和注装,对于易燃、易爆等特种物料混合,由于物料密度、粗细程度、流动性存在较大差异,通常不能采用常规的大幅度和快速搅拌混合,目前,这类特种物料的混合和注装均由人工进行,混合通常采用敞口容器盛装条件下进行人工搅拌,自动化程度低,混合均匀性较差,且物料敞开盛装的工作环境不利于工人身心健康,并存在严重安全隐患;
因此,亟需研制一种用于易燃、易爆类特种物料的自动混合与压装生产线,以代替人工实现自动混料和装料,从而解决现有技术中的人工装料和混料生产过程中物料的混装效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉料自动混合与压装生产线,旨在解决现有技术中的人工装料和混料生产过程中物料的混装效率低的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的一种粉料自动混合与压装生产线,包括机架、自动混料机、加料机、捣料机和投料机,所述自动混料机与所述机架转动连接,并位于所述机架的一侧,所述加料机与所述机架滑动连接,并与所述混料机连接,且位于所述机架靠近所述自动混料机一侧,所述加料机位于所述自动混料机的上方,所述捣料机与所述自动混料机转动连接,所述捣料机的进料口与所述自动混料机的卸料口连通,用于将所述自动混料机内的混合物料传输到所述捣料机内,且位于所述自动混料机远离所述加料机的一侧,所述投料机与所述加料机连接,并与所述机架固定连接,且位于所述加料机和所述机架之间;所述自动混料机包括混料罐、旋转驱动机构和搅拌机构,所述混料罐与所述加料机连接,并与所述捣料机连接,且位于所述加料机和所述捣料机之间,所述旋转驱动机构与所述机架固定连接,并与所述混料罐转动连接,且位于所述混料罐和所述机架之间,所述搅拌机构与所述混料罐转动连接,并位于所述搅拌罐的内部;所述搅拌机构包括旋转气缸和搅拌桨,所述旋转气缸与所述混料罐固定连接,并位于所述混料罐的底部,所述搅拌桨与所述旋转气缸转动连接,并与所述混料罐抵接,且伸入所述混料罐的内部。
其中,所述旋转驱动机构包括半轴和减速电机,所述半轴与所述混料罐固定连接,并与所述机架转动连接,且位于所述混料罐和所述机架之间;所述减速电机与所述机架固定连接,并与所述半轴转动连接,且位于所述机架远离所述半轴一侧。
其中,所述搅拌机构还包括固定叶片和搅拌叶片,所述固定叶片与所述混料罐固定连接,并位于所述混料罐的内壁,朝向所述搅拌桨;所述搅拌叶片与所述搅拌桨固定连接,并位于所述搅拌桨朝向所述固定叶片的表面,且与所述固定叶片配合。
其中,所述混料罐具有所述罐口,所述罐口位于所述混料罐远离所述旋转驱动机构的一端;所述自动混料机还包括第一插板阀和锁止插销,所述第一插板阀与所述混料罐滑动连接,并位于所述混料罐的所述罐口,所述锁止插销与所述机架固定连接,并与所述第一插板阀滑动连接,且位于所述机架靠近所述混料罐的一侧。
其中,所述加料机包括容器型小车和加料推压气缸,所述容器型小车与所述机架滑动连接,并位于所述混料罐远离所述捣料机的上方;所述加料推压气缸与所述容器型小车滑动连接,并伸入所述容器型小车的内部,且位于所述容器型小车远离所述混料罐的上方。
其中,所述加料机还包括物料转载装置,所述物料转载装置与所述机架固定连接,且位于所述容器型小车靠近所述混料罐的下方。
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