[发明专利]一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法

说明书

本发明要解决的问题是提供一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，该方法可以高效便捷的彻底焚烧处理垃圾浓缩液。将待处理的垃圾浓缩液输送至等离子焚烧炉内部进行焚烧气化，剩余的形成残渣；将残渣输送至玻璃化熔炉内进行焚烧裂解、玻璃化而形成玻璃体；该过程中玻璃化熔炉内的温度控制在1500‑1700℃范围，将形成的玻璃体进行收集。

技术领域

本发明涉及垃圾浓缩液处理领域，具体涉及一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法。

背景技术

垃圾浓缩液是危废中较难处理的一种类型，储存、运输都较难且容易泄露，危害性极大，是一种高污染物浓度、低生化性、对环境具有极强破坏力的潜在污染源，因没有合适的技术来进行大规模的彻底处理被暂时存储，累积量已经非常大，给环境安全造成了很大的 隐患。

当前，部分工艺是采用浓缩液回喷回转窑等其他焚烧炉进行焚烧处理，此类设备占地面积大且笨重、炉膛容易结焦且清理困难，炉内焚烧温度不能稳定达到1300℃以上，而许多危害污染物裂解分解的温度就需要1500℃左右，导致焚烧处理不充分。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，该方法可以高效便捷的彻底焚烧处理垃圾浓缩液。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，其所用的装置包括等离子焚烧炉和玻璃化熔炉，所述方法包括以下步骤：

（1）、首先开启等离子焚烧炉和玻璃化熔炉进行炉体内部预热；

（2）、将待处理的垃圾浓缩液输送至等离子焚烧炉内部进行焚烧气化，剩余的形成残渣；该过程中等离子焚烧炉内的温度控制在600-1000℃范围；

（3）、将残渣输送至玻璃化熔炉内进行焚烧裂解、玻璃化而形成玻璃体；该过程中玻璃化熔炉内的温度控制在1500-1700℃范围；

（4）、将形成的玻璃体进行收集。

进一步的，在步骤（2）之前，先将垃圾浓缩液输送至预热料斗进行预热，预热温为50-100℃。

进一步的，收集等离子焚烧炉和玻璃化熔炉的废气进入高温焚烧脱硫除尘尾气处理系统进行高分焚烧、脱硫、除尘处理，将收集的飞灰输送进入玻璃化熔炉（2）内进行焚烧裂解和玻璃化。

进一步的，所述等离子焚烧炉内的温度控制在700-800℃范围；所述玻璃化熔炉焚烧时间30-40min。

进一步的，所述等离子焚烧炉的炉体由10-100节单元炉体依次连通而成；

每个单元炉体内设有至少一个等离子发生器，每个单元炉体内设有将物料沿着等离子焚烧炉的炉膛方向推动的物料推进组件；

进一步的，所述物料推进组件包括固定在单元炉上壁可旋转的搅拌推进板和固定连接在所述搅拌推进板上部的搅拌叶片；所述多个单元炉体的底部沿着前后方向形成3-10°的坡度。

进一步的，所述玻璃化熔炉的炉体内设有可拆卸的玻璃化炉膛，所述玻璃化炉膛内设有至少一个等离子发生器。

本发明与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、本发明的等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，可以高效便捷彻底的处理垃圾浓缩液；

本发明首先通过等离子焚烧炉对垃圾浓缩液进行预处理减量化，由于减量化处理阶段的温度控制在600-1000℃，垃圾浓缩液中的水分在高温下进行气化和对一部分有机物进行裂解气化，可以大大减少垃圾浓缩液的重量，减少重量的百分比为92-98%。在这个过程中，剩余物形成粉状的残渣（没有玻璃化），不会粘接在等离子焚烧炉上，避免了炉体结焦堵塞报废的现象；