[发明专利]一种喷丸机

说明书

本发明属于金属表面处理设备技术领域，具体涉及一种喷丸机，包括喷丸机构、导向机构和回收机构，本发明通过气缸带动喷丸机构对管件内壁进行喷丸处理。本发明的喷丸机通过离心力对金属丸进行喷射，相比于传统的气压喷丸机，占用管件的径向空间很小，故能够对小尺寸的管道内壁进行定向喷丸处理；喷丸过程中金属丸与工件表面进行多次碰撞，充分利用了金属丸的动能，实现了能量的高效利用；本发明的喷丸机对碰撞后的金属丸表面进行扫刷，除去了金属丸表面残留的氧化皮和污垢，避免了金属丸将残留的氧化皮和污垢带回管道内壁的情况发生。

技术领域

本发明属于金属表面处理设备技术领域，具体涉及一种喷丸机。

背景技术

喷丸机是利用高速运动的弹丸流对金属表面进行冲击，一方面使金属表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。另一方面，高速运动的弹丸流对金属表面进行冲击过程中会带走金属表面的氧化皮和污垢，对金属表面起到清洁作用。申请号为CN201620835810.3的中国实用新型专利提供了一种多功能喷丸机，包括喷枪系统、手动工位、自动工位、台车进出系统和第一驱动系统，喷枪系统用于对手动工位或自动工位处的工件进行喷丸处理，手动工位处的工件手动放置在该手动工位处的喷丸室中，第一驱动系统与所述台车进出系统连接，用于驱动所述台车进出系统将工件运至所述自动工位处的喷丸室中或从自动工位处的喷丸室中运出。

在对小尺寸管道内壁进行喷砂处理时，因为管道狭小，上述喷丸机以及现有技术中的其他喷丸机无法在管道内改变方向，也就无法实现对管道内壁进行定向喷丸处理。此外，现有技术中的喷丸机将金属丸喷出后，金属丸与工件表面只进行一次碰撞就被回收，浪费了大量的动能，无法实现能量的高效利用，且金属丸与工件表面碰撞后，工件表面的氧化皮和污垢会残留在金属丸表面，金属丸被回收再次喷向工件表面时，会将氧化皮和污垢带回工件表面。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种喷丸机，目的在于解决现有技术中存在的以下问题：（1）无法实现对小尺寸的管道内壁进行定向喷丸处理；（2）金属丸与工件表面只进行一次碰撞就被回收，浪费了大量的动能，无法实现能量的高效利用；（3）金属丸被回收再次喷向工件表面时，会将残留的氧化皮和污垢带回工件表面。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种喷丸机，包括底座，底座上表面固定安装有环形支撑座，环形支撑座上表面固定安装有中部开口的环形卡槽，管件竖直安装在环形卡槽内。底座上表面竖直安装有两个气缸，气缸活塞杆的顶部固定连接两个Z字型连接架的一端，Z字型连接架的另一端固定连接电机架。电机架包括环形架，环形架中部开设有圆形开口，环形架的开口部分固定连接有电机座，第一电机竖直安装在电机座内，电机座的底面开设有供第一电机输出轴通过的第一通孔，第一电机的输出轴固定连接喷丸机构。环形架开设有四个供送料头通过的第二通孔。送料头的顶部连通储料腔，储料腔的顶部连通送料管。金属丸通过送料管和储料腔进入送料头中。通过气缸活塞杆的伸缩，带动Z字型连接架沿着管件轴向运动，进一步带动电机架以及喷丸机构沿着管件轴向运动。

喷丸机构包括与第一电机输出轴固定连接的轴套，轴套的底部固定连接圆柱状的喷料腔，喷料腔的外侧壁固定连接水平的喷料头，喷料头连通喷料腔的内部腔体。喷料腔的顶部固定连接环形的输料通道，输料通道由第一圆筒和第二圆筒组成，第一圆筒和第二圆筒与喷料腔同轴，输料通道连通喷料腔的内部腔体。送料头卡接在第一圆筒和第二圆筒之间并与第一圆筒和第二圆筒滑动配合。送料头中的金属丸通过输料通道进入喷料腔内。通过第一电机带动喷料腔高速旋转，喷料腔内的金属丸收到离心力作用进入到喷料头内，并从喷料头中喷出碰撞到管件内侧壁上。