[发明专利]一种低碳贝氏体钢质同步器齿毂及其制造方法

权利要求书

1.一种低碳贝氏体钢质同步器齿毂，其特征在于：由以下成分按质量百分比组成，C：0.05～0.3％；Si：0.5～3.0％；Mn：1.0～4.0％；Cr：0.3～1.5％；Mo：0.1～1.3％；V：0.01～0.2％；P≤0.025％；S：0.015～0.025％；余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的低碳贝氏体钢质同步器齿毂，其特征在于：由以下成分按质量百分比组成，C：0.11％；Si：0.76％；Mn：1.89％；Cr：0.53％；Mo：0.22％；V：0.02％；P：0.02％；S：0.015％；余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的低碳贝氏体钢质同步器齿毂，其特征在于：由以下成分按质量百分比组成，C：0.13％；Si：0.97％；Mn：2.57％；Cr：0.48％；Mo：0.15％；V：0.08％；P：0.016％；S：0.022％；余量为Fe。

4.一种低碳贝氏体钢质同步器齿毂的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)钢材冶炼

将配置好的合金原料经冶炼制成圆钢棒；所述合金原料由以下成分按质量百分比组成，C：0.05～0.3％；Si：0.5～3.0％；Mn：1.0～4.0％；Cr：0.3～1.5％；Mo：0.1～1.3％；V：0.01～0.2％；P≤0.025％；S：0.015～0.025％；余量为Fe；

2)锻造

将圆钢棒均匀加热至1050℃～1250℃，并依次经墩粗、成型、冲孔后锻打为所需型号的齿毂毛坯；

3)退火

将步骤2)所得的齿毂毛坯进行退火处理，加热到600℃～750℃，保温2～5h，随炉冷却至150℃～250℃出炉，冷却；

4)精加工

对冷却后的齿毂毛坯进行精加工，制得齿毂半成品；

5)渗碳及正火处理

将加工好的齿毂半成品置于渗碳炉中进行渗碳处理，渗碳温度为900℃～950℃，并保温4h～7h，然后空冷至室温；

其中，渗碳气氛为氮气和甲醇，体积比为1～2.3∶1；

6)回火

将齿毂零件再次加热至160℃～220℃进行回火处理，于氮气气氛中保温2h～5h后空冷至室温，制得同步器齿毂。

5.根据权利要求4所述的低碳贝氏体钢质同步器齿毂的制造方法，其特征在于：

步骤2)中，采用3500吨电液锤进行锻打工序。

6.根据权利要求4所述的低碳贝氏体钢质同步器齿毂的制造方法，其特征在于：

步骤3)中，将步骤2)所得的齿毂毛坯进行退火处理，加热到600℃～750℃，保温4h，随炉冷却至200℃出炉，空冷。

7.根据权利要求4所述的低碳贝氏体钢质同步器齿毂的制造方法，其特征在于：

步骤5)中，氮气和甲醇体积比为1.1∶1。

8.根据权利要求4所述的低碳贝氏体钢质同步器齿毂的制造方法，其特征在于：

步骤6)中，保温时间为3h。

9.根据权利要求4所述的低碳贝氏体钢质同步器齿毂的制造方法，其特征在于：

步骤4)中，所述精加工包括车外圆工序及拉花键工序。