[发明专利]一种钢制门水转印贴膜工艺

权利要求书

1.一种钢制门水转印贴膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.水转印膜的印刷：首先将底油通过丝网印刷厚印至印刷纸上，然后将白油通过丝网印刷印刷至底油的表面，接着在白油的表面使用胶板印刷印刷上UV图层，最后将光油开到粘度较低采用丝网印刷分多次薄印至UV涂层的表面；

S2.水转印膜的转印准备：首先将钢制门的表面进行去油处理和去锈处理，接着使用常温清水对钢制门的表面清洗，待钢制门的表面光滑无污渍即可，然后将印刷好的水转纸小心铺至水面，保证水转纸表面平整无折叠现象等待1-5min，待基纸上的可溶性膜溶于水后即可备用；

S3.水转印膜的转印：将彩膜与水转纸贴合的一面贴合到钢制门上，之后用软质刮板刮动彩膜赶水，将彩膜与钢制门之间的水泡刮走，待水泡刮除干净后再对水转印膜进行干燥处理；

S4.水转印膜的转印后处理：将烘干后的钢制门放置在常温条件下避免阳光直射的阴凉处静置15-30min，待钢制门冷却至常温后，使用柔性清洁布轻轻擦拭钢制门的表面，将钢制门表面的灰尘和其它污渍擦除，喷涂一层厚度为40-50μm的防锈透明面漆，再将喷涂防锈透明面漆后的钢制门放置在常温下避光干燥5-10min，然后可以包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种钢制门水转印贴膜工艺，其特征在于：S1中所述印刷纸的基纸为日本纸，且PVA薄膜的基本成分为聚乙烯醇，所述白油的成分为钛白粉。

3.根据权利要求1所述的一种钢制门水转印贴膜工艺，其特征在于：S1中所述光油的制备方法为，在铁罐的内部加入开油水后放置在分散机上，边搅拌边加入10％-15％的聚酮树脂、20％-30％的醋酸丁酸纤维素脂和10％-25％的马林酸树脂，使用分散机分散至无颗粒后继续搅拌30min，之后分别向铁罐的内部加入消泡剂、流平剂和20％-40％的酸醇树脂后再次搅拌30min，搅拌完成后即可封存或使用。

4.根据权利要求1所述的一种钢制门水转印贴膜工艺，其特征在于：S1中所述光油的印刷方法为，在已印好底油、白油和UV图层的印刷纸上使用140T网目的丝网印刷机印刷，然后在常温下避光晾置30min，当操作人员使用手指轻触光油表面，光油不沾手即可再次印刷，重复5-8次。

5.根据权利要求1所述的一种钢制门水转印贴膜工艺，其特征在于：S2中所述去油处理为，在常温清水中加入3％-8％的碳酸氢钠搅拌均匀成溶液，然后将钢制门放置在溶液中，使得溶液能够没过钢制门的上表面，然后后用软质毛刷轻刷钢制门的表面，待钢制门表面的油污去除后使用常温清水冲洗即可。

6.根据权利要求1所述的一种钢制门水转印贴膜工艺，其特征在于：S2中所述去锈处理为，首先将45-55℃的温水倒入酸洗槽的内部，直至温水能够浸没钢制门的上表面，再向酸洗槽的内部加入缓缓8％-10％的工业盐酸和2％-5％的水溶性巯基苯骈噻唑，边倾倒边搅拌防止引起飞溅，待溶解后将钢制门放置在酸洗槽内，浸泡10-15min，浸泡期间可以小心翻动钢制门。

7.根据权利要求1所述的一种钢制门水转印贴膜工艺，其特征在于：S3中所述赶水需要使用较大的力度将夹层内部的水赶除彻底，同时也要防止空气中的漂浮物进入夹层的内部。

8.根据权利要求1所述的一种钢制门水转印贴膜工艺，其特征在于：S3中所述干燥处理为，首先使用风筒对钢制门风干3-5min或在常温下晾置60-90min，再将风干或晾置后的钢制门放在烘箱的内部，在70-80℃的条件下烘干40-60min，使得彩膜在钢制门的表面烘干定性。

9.根据权利要求1所述的一种钢制门水转印贴膜工艺，其特征在于：S4中所述防锈透明面漆的成分为30％-45％的改性环氧丙烯酸酯、15％-20％的三丙二醇二丙烯酸酯单体、0.3％-0.5％的分散剂、0.1％-0.12％的消泡剂、0.1％-0.2％的流平剂和3％-15％的滑石粉。