[发明专利]升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系及施工方法

权利要求书

1.一种升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：包括可调自由端独立支撑架体和可升降格构平架，所述可升降格构平架设置在可调自由端独立支撑架体的顶部，所述可调自由端独立支撑架体包括其轴向上固装有多个第一轮盘的竖向支撑杆和其两端设有插头的水平支撑管，所述竖向支撑杆通过其轴向上的多个第一轮盘与水平支撑管的插头构成连接，所述竖向支撑杆上端连接有可调自由端顶托组件，在可调自由端顶托组件上设有带有托板的丝杠、调节螺母和可调轮盘组件；所述可升降格构平架包括多个主楞、多个次楞、主楞连接机构和主-次楞连接机构，所述多个主楞通过主楞连接机构水平方向连接，所述多个次楞通过主-次楞连接机构与主楞水平方向连接，所述主楞、次楞均在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：所述可调轮盘组件是由丝杠母与固定在丝杠母外圆周上的第二轮盘构成，所述第二轮盘上制有多个用于连接水平支撑管的插口。

3.根据权利要求1所述的升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：所述主楞采用方钢管制成，在主楞的底部固接有多个竖向插销块，所述竖向插销块上制有竖向销杆孔。

4.根据权利要求1所述的升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：所述次楞采用方钢管制成，在次楞两端的同一平面上制有定位销孔。

5.根据权利要求1所述的升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：所述主楞连接机构包括方钢套管、方钢插管、顶升螺栓、衬板和钢制把手构成，所述方钢套管内套装方钢插管，所述方钢套管的单侧壁上开有条形孔，在方钢套管的底部开有用于连接顶升螺栓的螺栓孔，并在螺栓孔下侧固结有螺母，所述方钢插管的径向上固接有钢制把手，所述钢制把手贯穿于方钢套管单侧壁上的条形孔，所述条形孔的上边缘还制有与钢制把手配合的半圆限位槽，所述顶升螺栓通过螺母安装在方钢套管底部的螺栓孔处。

6.根据权利要求1所述的升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：所述主-次楞连接机构是由其中两短边端呈敞口状的槽形主体、连接销杆套管、定位销杆和垫块构成，所述槽形主体内腹板两端固定有与次楞两端定位销孔相吻合的定位销杆，所述槽形主体底部外侧固接有连接销杆套管，在槽形主体的两侧立板中部上开有方钢插槽，所述槽形主体底部对应于方钢插槽位置处设有插销孔。

7.根据权利要求1所述的升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：还包括用于主楞与主-次楞连接机构锁紧的连接销杆，所述连接销杆为楔形结构。

8.一种升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、安装可调自由端独立支撑架体

根据结构跨度及荷载计算确定竖向支撑立杆间距，按照规范要求搭设满堂轮扣式脚手架；

首先将其上装有可调顶托和可调轮盘组件的多个可调自由端顶托组件分别插入竖向支撑管的上端部，可调顶托插入竖向支撑管150mm以上，按照结构构件标高要求通过调节螺母调整可调顶托的顶面标高，通过调整可调轮盘标高确定可调顶托自由端高度小于300mm，并要求组装后的可调顶托、可调轮盘应保持在同一水平面，然后利用水平支撑管的连接插头、竖向支撑管上的第一轮盘和第二轮盘将相邻纵向布局的竖向支撑管与横向布局的水平支撑管逐个进行连接固定，安装要求同满堂支撑架体要求一致；

S2、安装可升降格构平架，所述可升降格构平架包括多个主楞、多个次楞、主楞连接机构和主-次楞连接机构；

(1)、主楞和主楞连接机构的安装

首先将两根主楞连接机构的顶升螺栓松开，并居中放置在相邻竖向支撑管可调自由端顶托组件顶部的可调顶托上，通过推动钢制把手将主楞连接机构的方钢插管插入其中一根主楞内，并使主楞底部的多个竖向插销块向下；

再将主楞连接机构另一端的方钢插管对准与其相邻另一根主楞，推动钢制把手至条形孔中部并卡在半圆限位槽内，并在该主楞的另一端安装主楞连接机构，调整好钢制把手的位置后调紧顶升螺栓，直至方钢插管与方钢套管完全贴合为止，按依照上述顺序逐跨安装其它主楞；

(2)、次楞和主-次楞连接机构的安装

在主-次楞连接机构槽内铺垫垫块，将槽形主体的方钢插槽槽口向上并与主楞插装，同时将主楞底部的竖向插销块穿过主-次楞连接机构的插销孔，然后将连接销杆穿过竖向插销块插入插销杆套管内，用铁锤敲紧，将次楞端部定位销孔对准主-次楞连接机构两端上的定位销插入并敲紧，实现多个次楞通过主-次楞连接机构的连接以及次楞与主楞水平方向的连接，保证主楞、次楞上皮标高一致，按上述方法逐个安装其它次楞，最后形成可升降格构平架；

S3、可升降格构平架标高校核

当可升降格构平架完成后需要进行标高复核，满足模板支设误差要求才可进入下一道工序，从可升降格构平架最外侧开始，每相邻两跨取一个复核点位，通过测量实际标高值加上模板厚度之和与板底标高设计值进行对比，要求误差不超过3mm；

如出现误差超标部位可通过调整可调顶托、可调轮盘组件和连接销杆插入度等方法进行微调；

S4、支设模板

(1)排板

根据主楞连接件位置、模板大小、建筑平面特征等因素对模板开孔位置进行排版，尽量保证模板的完整性、通用性和可周转性，减少碎块、小条等废料的产生；

(2)铺模板

模板铺设要严格按照排版图进行，拼缝要严密，并用胶带粘贴，平整度符合相关规范要求。