[发明专利]一种基于微弧氧化技术的隔离膜处理装置

说明书

本发明提供了一种基于微弧氧化技术的隔离膜处理装置，涉及电池隔膜领域，包括反应机构，传送机构及供电机构，反应机构包括阳极氧化反应槽及微弧氧化反应槽，阳极氧化反应槽及微弧氧化反应槽的内部注有电解液，传送机构包括联动传送轴以及固定安装在联动传送轴两端的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒上包覆有金属膜，供电机构包括阳极氧化电源及微弧氧化电源，阳极氧化电源及微弧氧化电源分别与阳极氧化反应槽及微弧氧化反应槽连接。金属膜通过联动传送轴传送到注有电解液的阳极氧化反应槽中发生电化学反应生成亚微米级穿透空隙，再经过微弧氧化反应槽进行微弧氧化从而制成隔离膜。本发明不但结构简单而且制造的隔离膜具有更高的孔隙率和耐高温性。

技术领域

本发明涉及电池隔膜领域，尤其涉及一种基于微弧氧化技术的隔离膜处理装置。

背景技术

电池材料中的电极隔离膜和超级电容极间的隔离膜是排列在电池单体正极和负极之间、超级电容极间的平面材料，其作用是避免正负电极或极间的直接物理接触防止电路短路的发生，目前隔膜工艺分为干法和湿法两种，其处理装置较为复杂且制造出来的隔膜存在着孔隙率低，溶蚀温度低的问题，此外，随着工作温度的提升，隔离膜的收缩率也会非常大，因此，本发明设计了一种基于微弧氧化技术的隔离膜处理装置以解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种基于微弧氧化技术的隔离膜处理装置。

本发明是通过以下技术方案予以实现：包括反应槽，传送机构及供电机构，所述反应槽包括阳极氧化反应槽及微弧氧化反应槽，所述阳极氧化反应槽及微弧氧化反应槽的内部注有电解液，所述传送机构包括联动传送轴以及固定安装在联动传送轴两端的第一滚筒和第二滚筒，所述联动传送轴依次穿过阳极氧化反应槽及微弧氧化反应槽，所述第一滚筒上包覆有金属膜，所述供电机构包括阳极氧化电源及微弧氧化电源，所述阳极氧化电源及微弧氧化电源分别与阳极氧化反应槽及微弧氧化反应槽连接。

根据上述技术方案，优选地，阳极氧化反应槽及微弧氧化反应槽的侧边开设有进液口，底端开设有出液口。

根据上述技术方案，优选地，金属膜的厚度在25-45微米之间。

根据上述技术方案，优选地，微弧氧化反应槽与第二滚筒中间设置有热风机。

本发明的有益效果是：金属膜通过联动传送轴传送到注有电解液的阳极氧化反应槽中发生电化学反应生成亚微米级穿透空隙，再经过微弧氧化反应槽进行微弧氧化从而制成隔离膜，本发明的隔离膜处理装置不但结构简单而且制造的隔离膜具有更高的孔隙率和耐高温性。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的结构示意图。

图中：1、阳极氧化反应槽；2、微弧氧化反应槽；3、联动传送轴；4、第一滚筒；5、第二滚筒；6、金属膜；7、阳极氧化电源；8、微弧氧化电源；9、热风机。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明提供了一种基于微弧氧化技术的隔离膜处理装置，包括反应槽，传送机构及供电机构，所述反应槽包括阳极氧化反应槽1及微弧氧化反应槽2，所述阳极氧化反应槽1及微弧氧化反应槽2的内部注有电解液，所述传送机构包括联动传送轴3以及固定安装在联动传送轴3两端的第一滚筒4和第二滚筒5，所述联动传送轴3依次穿过阳极氧化反应槽1及微弧氧化反应槽2，所述第一滚筒上包覆有金属膜6，所述供电机构包括阳极氧化电源7及微弧氧化电源8，所述阳极氧化电源7及微弧氧化电源8分别与阳极氧化反应槽1及微弧氧化反应槽2连接。