[发明专利]一种量子点玻璃导光板

说明书

一种量子点玻璃导光板，其特征在于：包括一块0.8‑3mm厚度的量子点玻璃，该量子点玻璃的合成方法包括以下步骤：S1：将Na₂CO₃、B₂O₃、SiO₂、Al₂O₃混合均匀形成玻璃基底备用；S2：将PbO、ZnSe分别作为Pb、Se离子的引入物加入到S1步骤制备的玻璃基底中，并充分混合均匀形成量子点玻璃前驱体备用；S3：在惰性气氛下，经1300‑1500℃高温烧结后在500℃‑600℃进行退火处理形成PbSe量子点玻璃；所述量子点玻璃上表面的涂覆扩散层，所述量子点玻璃的下表面进行光学网点设计，且在该量子点玻璃的下表面粘贴反光片。本发明直接在玻璃中形成的量子点，通过玻璃隔绝了量子点与水、氧的接触，故量子点不容易受到水氧作用，解决了现有量子点应用于导光板时长期稳定性差的问题。

技术领域

本发明涉及一种量子点玻璃导光板。

背景技术

目前市面上多采用亚克力材质作为液晶显示的导光板，亚克力导光板的厚度通常在3mm以上，这使得设计者很难进一步的降低液晶显示屏的厚度。而最新的玻璃导光板技术，将玻璃导光板，反光片，扩散片等结合在一起形成玻璃导光板，该厚度通常在1-2mm，可以减少液晶显示器70%的的厚度和30%的重量。液晶显示屏因此变的更薄，厚度可以小于5mm。并且，这种玻璃导光板组件的光学性能和机械性能要明显好于亚克力导光板。

液晶显示屏对色域的要求越来越高，一般会采用量子膜构架的方式来改善改善色彩质量和提高能效。当前，量子点一般是配合在胶水中并被夹在两张阻隔膜之间使用，其成本、长期可靠性受到氧、水的作用易于失效。

发明内容

为了克服现有玻璃导光板的上述不足，本发明提供一种不容易受到水氧作用、导光板时长期稳定性好的量子点玻璃导光板。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种量子点玻璃导光板，其特征在于：包括一块0.8-3mm厚度的量子点玻璃，该量子点玻璃的合成方法包括以下步骤：

S1：将Na₂CO₃、B₂O₃、SiO₂、Al₂O₃混合均匀形成玻璃基底备用；

S2：将PbO、ZnSe分别作为Pb、Se离子的引入物加入到S1步骤制备的玻璃基底中，并充分混合均匀形成量子点玻璃前驱体备用；

S3：在惰性气氛下，经1300-1500℃高温烧结后在500℃-600℃进行退火处理形成PbSe量子点玻璃，量子点直接在玻璃中形成，可以保护量子点免于水氧的侵入。

上述组分中，Na₂CO₃作为钠源，所述Na₂CO₃在高温下分解为Na₂O和CO₂，Na₂O可以为体系提供钠源，CO₂可以使玻璃更脆，更利于后期的研磨。PbO、ZnSe作为量子点PbSe的引入物，PbO、ZnSe不仅可以为量子点的合成提供Pb源、Se源，还可以为体系提供ZnO，减少Se元素的挥发。

所述量子点玻璃上表面的涂覆50-200μm厚度的扩散层，所述量子点玻璃的下表面进行光学网点设计，且在该量子点玻璃的下表面粘贴150-400μm厚度的反光片，反光片将部分出射光反射回导光板内，减少光线的损失，增加亮度。

优选的，所述扩散层雾度为90%-100%，透光率为80%-90%，该所述扩散剂层由基体材料和分散于其中的散射体粒子共混而成，通过散射体粒子对光源的散射达到将光线雾化。