[发明专利]一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法

说明书

本发明涉及一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法，目的是为了解决现有的冰铜吹炼方法吹炼周期长、送风时率低、单炉产量低的技术问题，本发明的技术方案包括如下步骤：1)选择品位在70％‑75％之间的冰铜作为吹炼原料；2)在转炉空炉等料时，用天然气对炉膛进行保温；3)向转炉中进料50吨，进行吹炼；4)吹炼30‑50min后，再向转炉中进料25吨，继续吹炼；5)吹炼25‑35min后，再向转炉中进料25吨，然后吹炼5min，再向炉内加入石英石后继续吹炼；6)继续吹炼65‑75min后，沉淀5min，进行放渣作业。本发明通过在卧式转炉进行高品位冰铜的吹炼，将传统的两周期吹炼方法改为单周期吹炼，缩短了吹炼时间，具有安全系数较高、冷料处理量大、成产成本较低等优点。

技术领域

本发明属于粗铜冶炼技术领域，具体涉及一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法。

背景技术

卧式转炉作为铜锍吹炼的主要设备，因为其操作简单、能耗较低，被各企业广泛应用于实际生产中。传统铜锍的主要成份FeS和Cu₂S，其中铁含量在15-20％之间，铜含量在60-65％之间，其吹炼分为两个周期：

一周期2FeS+3O₂＝2FeO+2SO₂ (1)

2FeO+SiO₂＝2FeO·SiO₂ (2)

二周期2Cu₂S+3O₂＝2Cu₂O+2SO₂ (3)

Cu₂S+2Cu₂O＝6Cu+SO₂ (4)

在一周期，冰铜中的FeS和氧气、石英反应，将硫以SO₂的形式除去，铁以2FeO·SiO₂的形式除去，同时放出大量的热量，在二周期冰铜中的Cu₂S与氧气反应，将硫以SO₂的形式除去，得到粗铜，并放出一定的热量，为了控制炉温和提高产量，每炉需加入大量的冷料。

此种铜锍吹炼工艺，吹炼过程热量足，容易操作。但是有诸多弊端，首先在一周期操作时，每进一批料就要进行一次放渣作业，整个吹炼过程渣量大，工人劳动强度高，且一周期吹炼终点和石英的加入量难判断，如判断不准，铜锍中的铁除不干净，或者石英过量，会造成二周期吹炼时间长或者发生炉喷。其次，吹炼时间长，送风时率低，单炉次作业时间在450-480min之间，送风时率在65-70％之间。最后，单炉产量低，每炉次粗铜产量在75-80吨之间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的冰铜吹炼方法中存在的吹炼周期长、送风时率低、单炉产量低、系统产能较低、劳动强度大的技术问题，提供一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

1、一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法，包括如下步骤：

1)吹炼原料的选择，选择品位在70％-75％之间的冰铜作为吹炼原料，因为在传统的铜锍吹炼方法中，不论入炉冰铜品位为多少，在一周期吹炼结束后，所得铜锍的铜品位基本在70％-75％之间，且当冰铜品位在此区间内，经过热平衡计算，反应产生的热量可以实现吹炼过程热平衡，因此，选定冰铜铜品位在70％-75％之间。

2)在转炉空炉等料时，用天然气对炉膛进行保温，使炉温不低于700℃，同时在炉内加入10-15吨冷料；

3)向转炉中进料50吨，打开压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为22000m³/h-24000m³/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位进行吹炼，吹炼过程中，当炉温较高时，向炉内加入残极来调节炉温，使炉温保持为1200±50℃；