[发明专利]玻璃模具用钢锻后防止开裂的热处理工艺

说明书

本发明涉及一种能够防止玻璃模具用钢锻后开裂的玻璃模具用钢锻后防止开裂的热处理工艺，对锻造结束后的2Cr17Ni2工件进行高温固溶处理：首先将锻造后的2Cr17Ni2工件，采用热锯机将两端缺陷锯切干净，空冷至500~550℃，空冷后入加热炉加热至620~680℃保温1‑2小时；将工件继续升温至870~910℃保温1‑2小时；继续升温至980~1020℃保温4‑8小时；保温后将工件出炉空冷90‑200s，在黑皮状态下入水冷却，第一次入水240‑300s，出水空冷，第二次入水240‑180s，出水空冷，最后一次入水240‑180s，出水空冷；将空冷充分的工件空冷至45℃以下保持5h以上；进行回火处理：将工件加热至500~560℃保温6‑10小时；出炉空冷至室温，处理后的2Cr17Ni2锻件产品锻后未再发生开裂，大大降低产品废品率，提高劳动效率。

技术领域

本发明属于玻璃模具用钢生产技术领域，特别涉及一种能够防止玻璃模具用钢锻后开裂的玻璃模具用钢锻后防止开裂的热处理工艺。

背景技术

根据玻璃模具的服役条件和失效分析以及实际生产要求，对模具材料的主要要求是抗氧化、抗生长及热疲劳抗力等性能，其中以抗氧化性能为主要性能。玻璃成形过程中会发生的许多复杂的物理化学和机械过程，对模具材料所提出的要求极其广泛，目前较为高端的玻璃模具用钢为一种高碳的马氏体不锈钢2Cr17Ni2，但该钢种合金含量高，组织状态特征为马氏体，淬透性极强，在空冷状态下仍能获得很好的淬硬层深，如果锻后退火不当，在锻后冷却过程中极易开裂，造成废品，经济损失巨大，目前常规的锻后退火方式一般为执行两次650℃~680℃保温30h后缓冷工艺，已满足不了生产要求，急需寻求一种既能避免锻后开裂，又要能提高生产效率且经济性的锻后退火方式。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够满足防止玻璃模具用钢锻后开裂的玻璃模具用钢锻后防止开裂的热处理工艺，利用该工艺可以保证2Cr17Ni2锻后防止开裂，又能提高生产效率且具有较佳的经济性。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃模具用钢锻后防止开裂的热处理工艺，按照如下步骤进行：

步骤1）、对锻造结束后的2Cr17Ni2工件进行高温固溶处理：

首先将锻造结束后的2Cr17Ni2工件，采用热锯机将其两端缺陷锯切干净，空冷至500~550℃，空冷后将工件入加热炉，加热至620~680℃，保温1-2小时；然后将2Cr17Ni2工件在加热炉中继续升温至870~910℃，保温1-2小时；接着继续升温至980~1020℃，保温4-8小时；加热保温结束后将2Cr17Ni2工件出炉空冷90-200s，在黑皮状态下直接入水冷却，第一次入水240-300s，出水空冷180s，第二次入水240-180s，出水空冷180s，最后再一次入水240-180s，出水空冷，全程水温监控，要求水温≤30℃；最后将空冷充分的工件空冷至45℃以下，至少保持5h以上。

步骤2）、进行回火处理：首先，将经高温固溶处理后的经空冷充分的工件加热至500~560℃保温6-10小时；然后，出炉空冷至室温，锻件未出现开裂。

本发明的工艺与现有技术相比，具有下述优点：本发明采用该热处理工艺对2Cr17Ni2锻件产品锻后进行处理，处理后的2Cr17Ni2锻件产品锻后未再发生开裂，大大降低产品废品率，提高劳动效率。

按本发明的2Cr17Ni2锻件产品锻后热处理工艺，解决了2Cr17Ni2锻件产品锻后开裂的问题，大大降低产品废品率，该工艺与传统退火工艺相比，热处理周期更短，能耗更低，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式