[发明专利]一种行位二次抽芯结构

说明书

本发明公开了一种包括第一行位、第二行位、镶件和斜导柱，所述第一行位和镶件用于成型产品，所述镶件滑动穿设在第一行位内并连接第二行位，所述斜导柱可带动第二行位沿远离产品的方向滑移，所述第二行位上设置有用于锁定或松开第一行位的锁止机构，当第二行位相对第一行位滑移一段距离后，锁止机构由锁定第一行位的状态切换为松开第一行位的状态，所述第一行位可跟随第二行位沿远离产品的方向滑移。本发明能够有效且稳定地实现二次抽芯动作，解决了有通孔、凸台或凹槽的塑料产品脱模时因为产品和模具接触面积较大的原因而导致产品脱模抽芯时粘住行位、拉伤，拉破问题，具有较高的实用性，且局限性小，能适用多种场合的行位二次抽芯。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种行位二次抽芯结构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

行位机构是在塑胶模具中广为应用的一种结构，它是指能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构。利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

对于加工侧壁带有通孔，凸台或凹槽的塑料产品时，因为产品接触部位面积大，塑胶模具要设计抽芯结构在产品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品完全脱模。但这种采用一次侧向抽芯脱模的方式容易粘住行位而导致产品变形，而采用行位二次抽芯的结构，一般是利用弹簧顶住镶件碰穿或者做两个行位延迟，但是这种结构的弹簧易损坏，容易失效及顶坏模仁，存在安全隐患，不利于模具批量生产，而且这种结构不稳定，没有机械固定方式，两个行位存在同步运动风险，难以实现二次抽芯。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种行位二次抽芯结构，其结构稳定、能够有效地实现行位二次抽芯，解决产品脱模时粘行位的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种行位二次抽芯结构，包括第一行位、第二行位、镶件和斜导柱，所述第一行位和镶件用于成型产品，所述镶件滑动穿设在第一行位内并连接第二行位，所述斜导柱可带动第二行位沿远离产品的方向滑移，所述第二行位上设置有用于锁定或松开第一行位的锁止机构，当第二行位相对第一行位滑移一段距离后，锁止机构由锁定第一行位的状态切换为松开第一行位的状态，所述第一行位可跟随第二行位沿远离产品的方向滑移。

作为上述技术方案的改进，所述锁止机构包括拨块及限位件，所述拨块安装在第二行位上，所述第一行位可锁定于限位件上，所述拨块滑移一段距离后可驱使限位件松开第一行位。

作为上述技术方案的改进，所述拨块具有第一斜面，所述限位件具有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面滑动配合，所述限位件可沿垂直于第二行位的滑移方向移动，以止挡或脱离第一行位。

作为上述技术方案的改进，所述限位件上设置有弹性复位件。

作为上述技术方案的改进，所述第一行位上固定安装有限位螺丝，所述第二行位滑动套装在限位螺丝的杆部，当第二行位滑动至限位螺丝的头部时，第二行位可带动第一行位和限位螺丝一起移动。

作为上述技术方案的改进，所述第二行位具有斜导柱孔，所述斜导柱滑动插设在斜导柱孔内。

作为上述技术方案的改进，还包括基座及定模，所述第一行位滑动设置在基座上，所述基座固定安装在定模的上方，所述限位件穿过基座并通过弹性复位件抵接在定模上。

作为上述技术方案的改进，所述基座上安装有压块，所述限位件的一侧可卡置压块上。

作为上述技术方案的改进，还包括镶件压板，所述镶件压板套装在镶件上且通过螺丝固定并贴合在第二行位的上。