[发明专利]显示面板、彩膜基板及其制造方法

权利要求书

1.一种彩膜基板，其特征在于，包括：

衬底；

遮光层，设于所述衬底一侧，且具有间隔设置的多个第一区域和多个第二区域，所述第一区域和所述第二区域均设有透光孔，所述透光孔沿行方向和列方向阵列分布；

滤光层，覆盖各所述第一区域，且填充各所述第一区域的透光孔；

透明平坦层，具有平坦区和凹陷区，所述平坦区覆盖所述滤光层，所述凹陷区覆盖所述第二区域，并填充所述第二区域的透光孔；

隔垫物层，设于所述透明平坦层背离所述衬底的表面，且包括位于所述平坦区的第一隔垫物和位于所述凹陷区的第二隔垫物，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物的厚度相同，且在所述遮光层的正投影位于所述透光孔以外。

2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一区域和所述第二区域沿所述行方向交替分布，任一所述第二区域内的第二隔垫物的数量为多个，且与所述第二区域内的一列所述透光孔沿所述列方向交替分布。

3.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，任一所述第一区域内第一隔垫物的数量为多个，且与所述第一区域内的一列所述透光孔沿所述列方向交替分布。

4.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述滤光层包括沿所述行方向分布的多个颜色不同的滤光区，每个所述滤光区覆盖一列透光孔。

5.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述平坦区的厚度和所述凹陷区的厚度相同。

6.根据权利要求1-5任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述平坦区背离所述衬底的表面与所述衬底的距离，和所述凹陷区背离所述衬底的表面与所述衬底的距离之差为0.4μm～0.6μm。

7.一种彩膜基板的制造方法，其特征在于，包括：

在一衬底一侧形成具有多个第一区域和多个第二区域的遮光层，所述第一区域和所述第二区域均设有透光孔，所述透光孔沿行方向和列方向阵列分布；

形成覆盖所述第一区域的滤光层，且所述滤光层填充所述第一区域的透光孔；

形成具有平坦区和凹陷区的透明平坦层，所述平坦区覆盖所述滤光层，所述凹陷区覆盖所述第二区域，并填充所述第二区域的透光孔；

通过一次构图工艺在所述透明平坦层背离所述衬底的表面形成隔垫物层，所述隔垫物层包括位于所述平坦区的第一隔垫物和位于所述凹陷区的第二隔垫物，所述第一隔垫物和第二隔垫物的厚度相同在所述遮光层的正投影位于所述透光孔以外。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，通过一次构图工艺在所述透明平坦层背离所述衬底的表面形成隔垫物层，包括：

利用全色调掩膜版采用一次掩膜工艺在所述透明平坦层背离所述衬底的表面形成隔垫物层。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述平坦区背离所述衬底的表面与所述衬底的距离，和所述凹陷区背离所述衬底的表面与所述衬底的距离之差为0.4μm～0.6μm。

10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，通过一次构图工艺在所述透明平坦层背离所述衬底的表面形成隔垫物层，包括：

利用半色调掩膜版采用一次掩膜工艺形成在所述透明平坦层背离所述衬底的表面形成隔垫物层，所述半色调掩膜版包括遮光区、透光区和半透光区，所述透光区或所述遮光区用于形成所述第一隔垫物层，所述半透光区用于形成所述第二隔垫物层。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述半透光区的透过率不小于40％。

12.一种显示面板，其特征在于，包括：

权利要求1-6任一项所述的彩膜基板；

阵列基板，对盒设置于所述隔垫物层背离所述衬底的一侧，且所述第一隔垫物背离所述衬底的表面抵接于所述阵列基板。