[发明专利]一种激光增材修复涡轮导向器的方法

权利要求书

1.一种激光增材修复涡轮导向器的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对破损的导向器进行荧光检测并拍照记录缺陷位置；

S2、对导向器表面进行清理，打磨待修复区域，去除磨损层、疲劳层、氧化层及其他杂质；

S3、根据三维扫描并结合图纸确认待修复区的尺寸；

S4、合金分析仪分析确认修复区材质；

S5、制定修复工艺：确认修复的顺序、设计合理的工装、激光增材的修复参数、粉末类型；

S6、机械加工及质检；对修复后的区域进行机械加工，使其尺寸、形状精度及表面质量达到技术要求，并对修复区域进行X射线检测，检测是否存在缺陷。

2.根据权利要求1所述的激光增材修复涡轮导向器的方法，其特征在于：所述步骤S1具体为采用荧光检测导向器，重点观察叶片磨损及外环磨损处，拍照记录缺陷的位置。

3.根据权利要求1所述的激光增材修复涡轮导向器的方法，其特征在于：所述步骤S2具体为在荧光灯下用打磨枪去除缺陷，用锉刀和砂纸打磨掉磨损层、氧化层，然后放入超声清洗机中清洗10分钟，去除影响修复质量的油污、打磨屑、及可能残留的荧光液，再经压缩空气吹干。

4.根据权利要求1所述的激光增材修复涡轮导向器的方法，其特征在于：所述步骤S3具体为利用三维光学扫描仪测量导向器目前的尺寸，并结合图纸分析需要修复的尺寸。

5.根据权利要求1所述的激光增材修复涡轮导向器的方法，其特征在于：所述步骤S4中修复区材质为GH3536合金。

6.根据权利要求1所述的激光增材修复涡轮导向器的方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述修复工艺为：

S51、所选用的是主要成分为Ni、Cr、Fe、Mo、Co、W、Al和Ti的GH3536的粉末，合金粉末采用气雾化法制备，粉末颗粒呈球形，颗粒尺寸为53-106μm；

S52、针对叶片的叶尖窄而细的特点，专门设计了工装；

S53、考虑到叶尖及定位孔外沿修复会引起尺寸收缩及孔洞偏移的因素，采用先修复叶尖再修复孔外沿最后根据图纸和偏移位置填补定位孔，最终机加；

S54、整体的修复工艺为激光增材修复，激光功率500-800W、光斑大小2-3mm、保护气体流量8-15L/min、送粉量4-8g/min，送粉气体流量4-5L/min、修复速率10-15mm/s，层高0.4-1.2mm，搭接量1-2mm；

S55、导向器经激光增材修复后，采用去应力热处理制度，在700℃下，保温2h。