[发明专利]一种硫化铜捕收剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种硫化铜捕收剂的制备方法，将黄原酸盐于蒸馏水或无水乙醇中加热溶解后，加入二氯代烷进行反应，静置取油层，用蒸馏水清洗后干燥制得。本发明制得的捕收剂能够很好地实现硫化铜中铜的提取，同时能够尽量减少对黄铁矿和其它脉石矿物的捕收，很大程度上实现了硫化铜矿中铜的回收率的提高，且其成本较低，操作流程简单，可降低浮选工艺的投资成本。

技术领域

本发明属于有机药剂合成技术领域，具体涉及一种硫化铜捕收剂的制备方法。

背景技术

硫化矿捕收剂的特点是分子内部含有对硫化矿物具有捕收作用的硫原子，其对脉石矿物，如石英和方解石则没有捕收作用，所以，用这类捕收剂浮选硫化矿时，易将石英和方解石等脉石分离除去。

硫化矿捕收剂按类型可分两种，一种可溶于水，电离出含有硫原子的阴离子，这种阴离子对硫化矿物有捕收作用，属阴离子捕收剂，如黄药、黑药、硫氮等；另一种是在水中不能电离的极性油类化合物，它们是黄药、黑药、硫氮的衍生物，如双黄药、黄原酸酯、硫氨酯、双黑药、黑药酯，一般来说，它们的捕收能力比黄药弱，但选择性好。

目前现场浮选主要采用的是黄药和黑药类硫化矿捕收剂。铜冶炼渣中含有大量的硫化矿物，但将这些捕收剂用在铜冶炼渣的浮选过程中时，由于选择性较弱的原因，往往浮选效果不够理想，所得的精矿产品中含有大量其他矿物成分，从而使所得浮选产品的品质较差，也使得进一步地提铜工艺更难进行。而采用其他选择性相对较强的浮选药剂，如硫氨酯、黑药酯、硫氮酯等，又存在着药剂成本过高的问题。

基于以上原因，有必要研究一种在铜冶炼渣浮选过程中，既能很好回收铜冶炼中的铜，又可尽可能降低药剂成本的新药剂及其合成方法，从而在保证铜冶炼渣浮选产品质量的同时，还可以降低铜冶炼渣浮选的工艺成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种硫化铜捕收剂的制备方法，以解决现有硫化铜矿浮选中常规捕收剂选择性较弱，同时药剂成本高，很难实现铜冶炼中铜和砷、硫等元素的分离，从而使得铜冶炼渣的浮选过程过长的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种硫化铜捕收剂的制备方法，其包括以下步骤：

（1）将黄原酸盐加入到蒸馏水或无水乙醇中，水浴加热搅拌溶解，得到黄原酸盐溶液或黄原酸盐乙醇溶液；

（2）向步骤（1）所得黄原酸盐溶液中加入一定量的二氯代烷，反应一段时间；

（3）反应结束后，将步骤（2）所得料液转移到分液漏斗中静置，取有机层用蒸馏水清洗3次以上；

（4）在步骤（3）清洗后的产品中加入无水硫酸镁并进行干燥，再经过滤，得到油状的最终产品。

其中，所用二氯代烷为二氯乙烷、1,1-二氯乙烷、二氯丙烷、1,1-二氯丙烷、二氯丁烷、1,1-二氯丁烷、二氯异丁烷、1,1-二氯异丁烷、二氯戊烷、1,1-二氯戊烷、二氯异戊烷、1,1-二氯异戊烷、二氯新戊烷、1,1-二氯新戊烷中的任意一种；

所用黄原酸盐为乙基黄原酸钠、丙基黄原酸钠、丁基黄原酸钠、异丁基黄原酸钠、戊基黄原酸钠、异戊基黄原酸钠、新戊基黄原酸钠中的一种。

黄原酸盐与二氯代烷的摩尔比为1:1。所用二氯代烷可以是任意含有两个氯的烷类，考虑到所合成捕收剂的溶解性，尽量使用碳链较少的二氯代烷。

步骤（1）中水浴加热的温度为40~70℃，搅拌速度为250r/min，加热时间为30~60min。

步骤（2）中二氯代烷的滴加速度为1~2滴/s，以免过于剧烈而使温度得不到控制。

步骤（2）中反应控制在25~70℃，反应时间控制在6~24h。

步骤（3）中静置时间为5~6h。