[发明专利]一种无机纳米粉末复合绝热毡及其制备方法

权利要求书

1.一种无机纳米粉末复合绝热毡，其特征在于：所述绝热毡由无机纤维和无机纳米粉末混合制成，且绝热毡为均匀分布有纳米孔的网格结构。

2.根据权利要求1所述的一种无机纳米粉末复合绝热毡，其特征在于：所述纳米孔的孔径低于常压下空气分子平均自由程。

3.根据权利要求1所述的一种无机纳米粉末复合绝热毡，其特征在于：所述无机纳米粉末选自MgO、ZnO、CuO、SiO₂、Al₂O₃、TiC₂、SiC或TiB₂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种无机纳米粉末复合绝热毡，其特征在于：所述无机纤维选自玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维或陶瓷纤维中的一种。

5.一种无机纳米粉末复合绝热毡的制备方法，其特征在于：步骤包括

(1)将无机纤维进行表面活化处理，处理后与无机纳米粉末混合，打浆，并利用超声波分散处理得到均匀混合物；

(2)将混合物真空脱水，再加压成型，然后在保护气氛中进行固化，即得到均匀分布有纳米孔的网格结构绝热毡。

6.根据权利要求5所述的一种无机纳米粉末复合绝热毡的制备方法，其特征在于：所述表面活化处理是指采用质量浓度为20～45％的氢氟酸,在40～75℃温度下对无机纤维进行氧化刻蚀0.5～3h，增加纤维表面极性和粗糙度。

7.根据权利要求5所述的一种无机纳米粉末复合绝热毡的制备方法，其特征在于：所述超声波分散处理的功率为200W～400W，处理时间为15～20min。

8.根据权利要求5所述的一种无机纳米粉末复合绝热毡的制备方法，其特征在于：所述保护气氛为氮气或氩气保护。

9.根据权利要求5所述的一种无机纳米粉末复合绝热毡的制备方法，其特征在于：所述固化的具体操作为：先以8～10℃/min的升温速率从室温升至150℃并保温0.3～1h，再以4～6℃/min的升温速率升至250℃并保温0.3～1h，最后以1～2℃/min的升温速率升至300℃并保温1～2h。