[发明专利]一种适应直接轧制的长材生产线工艺设备

说明书

本发明属于冶金技术领域，涉及一种适应直接轧制的长材生产线工艺设备，包括依次设置的炼钢连铸单元、中间轧制单元、前转辄单元、控温成型轧制单元、后转辄单元、以及成品精整处理单元。炼钢连铸单元包括连铸机及相应辅助设备；中间轧制单元包括依次布置的第一连轧机组、控温装置及第一剪切设备；控温成型轧制单元包括第二连轧机组、前控温装置和第二剪切设备、后控温装置。本发明的整体工序避免了由于生产磨损、产品规格变更引起的换辊换槽导致的生产线停机问题，极大降低热坯下线率，最大程度节约能源。优化了炼钢连铸上游工序与轧钢工序生产调度匹配，组织管理便捷，可实现在炼钢连铸工序生产周期内，轧钢工序无间歇直接轧制。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种适应直接轧制的长材生产线工艺设备。

背景技术

钢铁生产需要消耗大量的资源和能源，对环境影响巨大。且钢铁生产规模较大，对工艺路线的生产能耗也提出了更高的要求。如何进一步降低生产能耗是未来钢铁行业不断追求的目标。

从炼钢连铸工序生产出的连铸坯，不经过加热，直接进轧钢工序是最经济和最节约生产能耗的生产方式。由于炼钢连铸工序与轧钢工序组织生产方式不同，按目前较好技术水平，连铸连浇炉数可达60炉以上，钢坯可连续生产约6000t。轧钢工序由于轧辊及导卫消耗原因会停机进行更换，特别是终轧成型工序换辊换槽频繁，一般均不足2000t就需更换。停机时间约20分钟。此时，不可避免造成已浇注的连铸坯无法轧制，造成高温连铸坯下线，给直接轧制连续匹配生产造成巨大影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适应直接轧制的长材生产线工艺设备，该工艺及设备避免轧钢工序由于生产磨损、产品规格变更引起的换辊换槽导致的生产线停机问题，极大降低热坯下线率，最大程度节约能源。优化炼钢连铸上游工序与轧钢工序生产调度匹配，组织管理便捷，可实现在炼钢连铸工序生产周期内，轧钢工序无间歇直接轧制。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适应直接轧制的长材生产线工艺设备，包括依次设置的炼钢连铸单元、中间轧制单元、前转辄单元、控温成型轧制单元、后转辄单元、以及成品精整处理单元。

可选地，炼钢连铸单元包括连铸机及相应辅助设备，连铸机及相应辅助设备的数量为1～12。

可选地，中间轧制单元包括依次布置的1套第一连轧机组控温装置及第一剪切设备，中间轧制单元的数量至少为1。

可选地，第一连轧机组的轧机数量为2～10；控温装置的数量为0～10；第一剪切设备的数量为0～10。

可选地，前转辄单元包括1套前转辄机构，前转辄单元的数量至少为1。

可选地，控温成型轧制单元包括1套第二连轧机组、设置于第二连轧机组一侧的前控温装置和第二剪切设备，设置于第二连轧机组另一侧的后控温装置。

可选地，控温成型轧制单元并行布置，其数量至少为2。

可选地，第二连轧机组的轧机数量为2～10；前控温装置的数量为0～10；第二剪切设备的数量为0～10；后控温装置的数量为0～10。

可选地，后转辄单元包括1套后转辄机构，后转辄单元的数量至少为1。

可选地，成品精整处理单元包含1套精整处理设备；精整处理设备为高速上钢装置、冷床及检查打捆收集设备。

本发明的有益效果在于：

1)避免轧钢终轧成型工序由于生产磨损、产品规格变更引起的换辊换槽导致的生产线停机问题；

2)优化炼钢连铸上游工序与轧钢工序生产调度匹配，组织管理便捷，可实现在炼钢连铸工序生产周期内，轧钢工序无间歇直接轧制；