[发明专利]一种复合型抗菌抗静电防滑包装膜及其制备方法

权利要求书

1.一种复合型抗菌抗静电防滑包装膜，其特征是：该复合型抗菌抗静电防滑包装膜由上至下依次为：抗静电涂布层(1)、PET基膜层(2)、粘合层(3)、第一抗菌防滑层(4)、芯层(5)和第二抗菌防滑层(6)，其中，所述抗静电涂布层(1)的厚度为1μm至5μm，该复合型抗菌抗静电防滑包装膜的总厚度为20μm至50μm。

2.根据权利要求1所述的复合型抗菌抗静电防滑包装膜，其特征是：所述PET基膜层(2)的厚度为10μm至20μm。

3.根据权利要求1所述的复合型抗菌抗静电防滑包装膜，其特征是：所述粘合层(3)的厚度为1μm至5μm。

4.根据权利要求1所述的复合型抗菌抗静电防滑包装膜，其特征是：所述第一抗菌防滑层(4)和第二抗菌防滑层(6)的总厚度为5μm至10μm。

5.根据权利要求4所述的复合型抗菌抗静电防滑包装膜，其特征是：所述芯层(5)的厚度为10μm至20μm。

6.一种制备权利要求1至5任意一项所述的复合型抗菌抗静电防滑包装膜的方法，其特征是，包括以下步骤：

制备抗菌剂：取5g至10g的四水乙酸镁和3g的十六烷基三甲基溴化铵溶于40mL无水乙醇中，控制无水乙醇的温度为30℃至50℃，制得乙醇溶液；然后配制1mol·L^-1的二水草酸溶液，在乙醇溶液不断搅的情况下将二水草酸溶液缓慢滴入乙醇溶液，直至乙醇溶液的pH＝5，待乙醇溶液产生白色沉淀后持续搅拌20分钟至30分钟直到乙醇溶液形成溶胶，然后将形成的溶胶静置60分钟至120分钟，再将静置后的溶胶在烘箱中以100℃的温度干燥24小时，再将在烘箱中干燥后的溶胶在炉中煅烧，煅烧时间为3小时至5小时，温度为500℃至700℃得到纳米氧化镁，然后在得到纳米镁中添加硅烷偶联剂、抗氧剂、热稳定及、聚酯树脂先以500r/min至600r/min的转速混合15分钟至20分钟，然后转速调至2500r/min至3000r/min混合15分钟至20分钟，再以300r/min至400r/min的转速混合15分钟至20分钟制得抗菌剂，其中，硅烷偶联剂、抗氧剂、热稳定、聚酯树脂的重量占纳米镁的重量为1％至3％、0.1％至0.5％、0.1％至0.5％、75％至95％；

制备再生PET粒子：在粉碎、过筛后的聚酯材料中加入抗氧剂、热稳定及、以及聚酯树脂，其中，过筛的筛目为100目，抗氧剂、热稳定、辅助抗氧剂以及聚酯树脂的重量占聚酯材料的重量比为：0.1％至0.5％、0.1％至0.5％、1％至3％、5％至10％，将上述材料先以500r/min至600r/min的转速混合15分钟至20分钟，然后再以2500r/min至3000r/min混合15分钟至20分钟，最后以300r/min至400r/min的转速混合15分钟至20分钟，将混合好的材料熔融挤出，其中，熔融温度为270℃至290℃，将熔融挤出的熔体通过拉伸水冷进行造粒，挤出造粒后的材料加入重量占造料后材料重量0.5％至2％的增粘剂以及重量占造料后材料重量10％至20％的聚酯树脂然后进行共混并以10目过筛制得再生PET粒子；

其中，抗氧剂为1010、1076、1425中的一种或几种；热稳定剂为TPP、TMP、FT-4288中的一种或几种；辅助抗氧剂为HT-6021、168中的一种几种；

制备第一共挤材料：将重量份为60％至75％的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子、重量份为1％至3％的抗菌剂、重量份为20％至30％的再生PET粒子混合均匀制成第一共挤材料；

制备第二共挤材料：其中，第二共挤材料为制成芯层(5)的材料；

制备共挤层：将第一共挤材料、第二共挤材料通过共挤设备挤出制得挤出体，将挤出体通过冷鼓铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引收卷、分切后制得共挤层；

涂设粘合层(3)：在制得的共挤层上涂设粘合层(3)；

设置PET基膜层(2)：在涂设有粘合层(3)的共挤层上粘接PET基膜层(2)；

涂布抗静电涂布层(1)：通过在线涂布工艺在粘接有PET基膜层(2)的共挤层上涂布抗静电涂布层(1)，制得复合型抗菌抗静电防滑包装膜。