[发明专利]无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备与工艺

权利要求书

1.一种无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备，其特征是：包括废液氧化焚烧部分和废液蒸馏部分，所述废液蒸馏部分主要采用蒸馏釜（32），所述废液氧化焚烧部分包括氧化床、烟气自循环烧嘴（23）、辅助烧嘴（22）、风机（1）、前段进气管（2）、Ⅰ号泄爆门（3）、蒸汽引射器（7）、空气预热器（12）、后段进气管（13）、Ⅱ号泄爆门（14）、节气门（19）、高温气体回流管（24），其中，氧化床由保温壳体（18）、陶瓷蓄热氧化体（17）、高温篦子（25）组成，陶瓷蓄热氧化体（17）的外部在保温壳体（18）内腔安装有高温篦子（25），并在陶瓷蓄热氧化体（17）的上端和下端分别设置Ⅰ号热电偶（15）和Ⅱ号热电偶（16），氧化床的底部安装烟气自循环烧嘴（23），烟气自循环烧嘴（23）的下部安装辅助烧嘴（22）；烟气自循环烧嘴（23）的进气端设有节气门（19），且通过后段进气管（13）、空气预热器（12）连接到蒸汽引射器（7），所述烟气自循环烧嘴（23）通过高温气体回流管（24）连接到氧化床的上侧；所述蒸汽引射器（7）的前端通过前段进气管（2）连接到风机（1）；在氧化床的上部设有废液换热器（8）与废液预热器（9），蒸汽引射器（7）的进气口通过管线连接到蒸馏釜（32）的顶部，废液换热器（8）的进口通过废液缓存罐（30）连接到蒸馏釜（32）的中下部，废液换热器（8）的出口通过管线连接到蒸馏釜（32）的中上部。

2.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备，其特征是：所述的蒸馏釜（32）下部设置晶桨排出上阀（36）、晶浆暂存管（37）、晶桨排出下阀（38）及高沸点有机液排出阀（35），蒸馏釜（32）中部设置Ⅱ号热电阻（34），蒸馏釜（32）上部设置Ⅰ号热电阻（31）和液位计（33）；废液循环泵（27）、 循环泵阀（26）和备用废液循环泵（28）、备用循环泵阀（29）并联连接，并与废液缓存罐（30）、废液换热器（8）、蒸馏釜（32）通过管道串联连接形成废液循环系统，废液过滤器（4）、废液供给泵（5）、止回阀（6）、废液预热器（9）依次通过管道连接后接入废液缓存罐（30）。

3.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备，其特征是：总排气管（10）安装在废液预热器（9）上，总排气管（10）上设置Ⅲ号热电偶（11）。

4.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备，其特征是：所述的辅助烧嘴（22）通过调节阀（21）和辅助烧嘴进气管（20）连接到后段进气管（13），引入部分废液蒸汽，参与辅助燃烧，降低NOx的生成。

5.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备，其特征是：所述的废液换热器（8）、空气预热器（12）、废液预热器（9）自下而上串联，将烟气热量充分回收，通过蒸汽引射器（7）将蒸汽抽吸到陶瓷蓄热氧化体（17），以此实现工艺过程的节能。

6.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备，其特征是：所述烟气自循环烧嘴（23）内部做成文丘里效应的结构，高温气体回流管（24）将烟气自循环烧嘴（23）和保温壳体（18）内上腔相连，能将部分高温烟气引流到陶瓷蓄热氧化体（17）内，进一步为废液氧化焚烧提供热。

7.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备，其特征是：所述陶瓷蓄热氧化体（17）采用蜂窝状的蓄热陶瓷，且使用蜂窝状的蓄热陶瓷载有催化剂。

8.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备，其特征是：所述蒸馏釜（32）的下部呈锥形。

9.根据权利要求2所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备，其特征是：所述废液循环泵（27）、 循环泵阀（26）和备用废液循环泵（28）、备用循环泵阀（29）并联连接，并与废液缓存罐（30）、废液换热器（8）、蒸馏釜（32）通过管道串联连接形成废液循环系统，废液过滤器（4）、废液供给泵（5）、止回阀（6）、废液预热器（9）依次通过管道连接后接入废液缓存罐（30）。