[发明专利]一种用于形成气缸套毛刺的涂料及毛刺缸套的生产工艺

说明书

本发明涉及气缸套生产技术领域，公开了一种用于形成气缸套毛刺的涂料，包括以下质量百分比的化学成分：骨料45％‑50％，悬浮剂和粘结剂混合物3％‑5％，发泡剂2％‑3％，其余是水，还公开了一种毛刺缸套的生产工艺，使用权利要求1‑4中任一所述涂料喷涂在模具型腔内，将铁水浇入模具后冷却以得到表面具有均匀毛刺的气缸套，喷涂时维持模具温度230℃‑280℃。本发明对涂料的组成成分和各成分的含量进行优化设计，得到了性能优异的用于制备毛刺气缸套的涂料，该涂料喷涂在模具型腔内壁后，铁水浇注于模具型腔内，冷却取模可在毛刺缸套表面形成分布均匀、高度一致、形状相同的毛刺，同时利用现有传统设备与本生产工艺相结合，大大节约了生产成本。

技术领域

本发明属于毛刺缸套生产技术领域，特别是涉及一种用于形成气缸套毛刺的涂料及毛刺缸套的生产工艺。

背景技术

在乗用车市场、商用车市场、农业机械市场和工程机械市场急剧发展的今天，气缸套的市场需求量大，市场前景更广阔。在气缸套方面，缸套与铸铝发动机体的结合表面有两种形式：一种是通过机加工形成的螺纹状表面；另一种是控制峰高和谷深的铸态纹理表面，我们把这种具有一定峰高和谷深的铸态纹理表面的缸套称为毛刺缸套。

目前国内行业领头的几个缸套供应商无一例外都是利用的高度密集的监控和生产设备来保障缸套的质量，投入成本高，而其他的大部分生产商都是采取的传统工艺生产毛刺离心缸套，传统工艺生产的离心缸套几乎不能达到客户对产品的要求，不能做到利润与品质兼具

因此，如何低成本生产制造出毛刺分布均匀、高度一致、形状相同的毛刺缸套成为本领域人员研究的重点。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种用于形成气缸套毛刺的涂料及毛刺缸套的生产工艺，已解决现有技术不足。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于形成气缸套毛刺的涂料，包括以下质量百分比的化学成分：骨料45％-50％，悬浮剂和粘结剂混合物3％-5％，发泡剂2％-3％，其余是水。

进一步地，所述用于形成气缸套毛刺的涂料，包括以下质量百分比的化学成分：骨料46％-48％，悬浮剂和粘结剂混合物4％，发泡剂2.5％，其余是水。

进一步地，所述骨料为颗粒大小180目的石英砂和230目的石英砂，所述180目的石英砂和230目的石英砂的质量份数比为2:3。

进一步地，所述悬浮剂为膨润土。

进一步地，所述粘结剂为聚丙烯酰胺。

一种毛刺缸套的生产工艺，使用上述任一所述涂料喷涂在模具型腔内，将铁水浇入模具后冷却以得到表面具有均匀毛刺的气缸套。

进一步地，所述的毛刺缸套的生产工艺，包括以下步骤：

1)将悬浮剂、粘结剂、发泡剂分别进行单独发泡至少4小时；

2)按上述任一所述涂料的化学成分配比将悬浮剂和粘结剂混合物、发泡剂、水加入搅拌装置搅拌后，再加入骨料一起搅拌2-4小时后过滤得到涂料；

3)将涂料加入到喷涂罐，使用喷涂罐对旋转的模具型腔内壁喷涂涂料，喷涂时维持模具温度230℃-280℃；

4)将铁水浇入到涂有涂料的模具型腔内，冷却后出模得到气缸套毛坯件。

进一步地，喷涂时的喷涂压力为0.2kg-0.3kg，涂料的喷涂厚度0.8-1.3mm，喷灌的喷嘴孔径为2.6mm。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌桨和用于驱动搅拌桨的驱动机构，所述搅拌桨包括搅拌圆盘和倾斜设置于所述搅拌圆盘表面的搅拌叶片，所述搅拌圆盘直径为300-350mm，所述搅拌叶片与搅拌圆盘的表面呈45°夹角。

本发明的有益效果是：