[发明专利]一种炭黑原料油混合装置

说明书

本发明公开了一种炭黑原料油混合装置，包括空气压缩机和原料油罐，所述空气压缩机的出口连接进气管，进气管包括依次连接的第一进气管段、盘管以及第二进气管段，第一进气管段上沿压缩空气输送方向依次安装有压力表和第一调节阀，盘管盘设在反应炉表面，第二进气管段上沿压缩空气输送方向依次安装有放空阀、第二调节阀和止逆阀，逆止阀的作用是避免原料油罐内的原料油顺进气管逆吸，第二进气管段通过原料油罐上端的进管口通入原料油罐内，第二进气管段的另一端连接有若干进气支管，进气支管通入原料油罐的底部。本发明无需原料油混油泵和混油循环管线，不仅节省了设备、能耗，避免了使用设备、管线泄露原料，也规避了混合泵造成人员事故的发生。

技术领域

本发明属于炭黑生产技术领域，具体涉及一种炭黑原料油混合装置。

背景技术

炭黑生产使用的原料油主要为乙烯焦油、蒽油、防腐油和煤焦油，原料是含有含烷烃、烯烃、多环芳烃的混合物，原料油在储罐中放置过程容易出现分层，各类结构不同的原料难以均匀分布。以往为了达到原料油混合均匀，采用原料油混油泵，如图2所示：把原料油自储罐内抽出，再打回储罐内，通过回流加压、压力喷射等方式，增加混合效率，提高混合的均匀度。此背景技术方式存在问题为：原料油混合油泵选择的功率大小对混合效率和混合效果有直接影响，比如：使用每小时50m³的油泵，混合1500m³的原料油，如果认为混合均匀，全部原料油通过混油泵返回原料油罐需30小时，把原料油混合均匀所需要的时间长，混油效率不高。目前也有针对原料油储罐回流喷射装置的改进，如采用多点回流喷射或者增加罐壁的搅拌装置，虽然可以提高原料混合均匀度，但是效率也不高。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种炭黑原料油混合装置，旨在克服现有炭黑原料油混合中存在的混合效率低、混合效果差等的缺陷。

为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：

一种炭黑原料油混合装置，包括空气压缩机和原料油罐，所述空气压缩机的出口连接进气管，空气压缩机产生的压缩空气作为进气管的气源，所述进气管包括第一进气管段、盘管以及第二进气管段，所述第一进气管段的一端与空气压缩机的出口连接，另一端与盘管连接，所述第一进气管段上沿压缩空气输送方向依次安装有压力表和第一调节阀，所述盘管盘设在反应炉表面，通过反应炉将盘管内输送的压缩空气预热，热压缩空气的温度高于原料油罐内原料油的温度，所述盘管的另一端与第二进气管段连接，所述第二进气管段上沿压缩空气输送方向依次安装有放空阀、第二调节阀和止逆阀，逆止阀的作用是避免原料油罐内的原料油顺进气管逆吸，所述第二进气管段通过原料油罐上端的进管口通入原料油罐内，所述第二进气管段的另一端连接有若干进气支管，所述进气支管通入原料油罐的底部，进气支管把热压缩空气分若干个部分鼓入罐底，热压缩空气迅速膨胀，底部的原料油被压缩空气泡携带向顶部翻滚，达到原料油混合的目的。

较佳的，所述进气支管在原料油罐内均匀分布。

更佳的，所述进气支管设有4个。

较佳的，所述进气支管下部均匀设有若干喷气口。

较佳的，所述进气管、进气支管均采用碳钢材质。

本发明的有益效果是：本发明采用的动力为压缩空气，干净、环保、高效。压缩空气来自炭黑生产过程中的空气压缩机，没有再次增加混合泵、混油管线、原料混合的监控系统等。节省了油泵和混油循环监控，减少了能耗与设备，操作更简单、方便、安全。根据油泵的能力，混合均衡一罐2000立方的原料需要30小时。而本发明采用压缩空气混合，使用2000立方空气膨胀混合，折算压缩空气仅需250立方，使用20立方的输送单位，完全混合12小时就可以完成。而且，本发明使用压缩空气为动力源混合原料油，混合5-10小时的效果比使用混油泵30小时的效果更突出。

附图说明