[发明专利]玻璃模具瓶底模加工用夹具

说明书

一种玻璃模具瓶底模加工用夹具，属于工装夹具技术领域。包括置模平台底板，固定在机床移动工作平台上；置模平台，与置模平台底板朝向上的一侧表面固定；一组瓶底模定位机构，设置在置模平台上，特点：所述的一组瓶底模定位机构各包括一电磁铁和一置模定位柱，电磁铁嵌置在置模平台朝向置模平台底板的一侧，且由线路与外部的电气控制器电气连接，置模定位柱在对应于电磁铁的中央位置设在置模平台上并且该置模定位柱的底部支承在所述的置模平台底板上，而上部探出置模平台的上表面。降低制造成本；降低故障几率，保障加工进度；减小对置模平台的面积的占用且在相同的面积下可增加设置瓶底模的数量；提高置模效率，保障置模的准确性。

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具瓶底模加工用夹具。

背景技术

在玻璃模具及其制造技术领域，通常将玻璃模具分为初模和成模，与成模配套的有口模以及底模等，底模普遍由可磁化的模具钢制作。对底模即对前述玻璃模具瓶底模的加工项目主要包括：粗加工外圆（也称“粗车外圆”）、精加工外圆（也称“精车外圆”）、底部钻孔、铰孔、模底上端表面雕刻防爆纹和钻设用于与成模配合的冷却孔，等等。

用于雕刻防爆纹的机床通常为精雕类机床，此类机床具有主轴转速高及加工精度好的特点，并且依据此类机床工作台面的尺寸而通常在工作台面上设置用于夹住玻璃模具瓶底模的底部外圆的一个三爪自定心卡盘或一个四爪自定心卡盘，对此可参见中国专利申请公布号CN102615317A推荐的“一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具”。

上述CN102615317A提供的技术方案虽然能起到对玻璃模具瓶底模的夹装并且在一定程度上体现其在说明书第0008段中记载的技术效果，然而该专利推荐的夹具在实际的使用过程中会暴露出如下技术问题：由于相对于一个普通的玻璃模具瓶底模的防爆纹加工所花费的时间约为十五分钟，又由于操作者实施对刀及夹装所花费的时间为六分钟左右，于是一名操作人员可以对两台机床进行操作，从表面上看可以减少操作人员，但是由于一个夹具仅能夹装一个瓶底模，因而从提高加工效率以及节省宝贵的劳动力资源的角度考量远不能达到玻璃模具生产厂商之预期。

发明专利申请公布号CN109605087A提供的“玻璃模具瓶底模加工用夹具”由于能够在一个夹模平台（专利称“夹模盘”）上一次夹装四个玻璃模具瓶底模，又由于机床对四个玻璃模具瓶底模的防爆纹加工的时间为六十分钟（每个所花时间为十五分钟），还由于值机工人对一台机器的一个置模平台（专利称“夹模盘”）上夹装四个玻璃模具瓶底模花费的时间为六分钟，即平均每个花费的时间为一分半钟，因而一名工人可以应对将近十台机床的操作，十分有利于节省宝贵的劳动力资源和显著降低劳动力成本。但是前述CN109605087A依然存在如下缺憾：其一，由于需要借助于双向作用缸同步带动左活动夹块和右活动夹块，因而必须为双向作用缸配备动力装置，例如当双向作用缸采用气缸时，那么需为其配套空气压缩机或类似的装置，而当双向作用缸为油缸时，则需为其配套液压工作站，因此结构相对复杂并且制造成本也相对较高；其二，一旦双向作用缸发生故障或者支持双向作用缸工作的前述空气压缩机或液压工作站发生故障，那么夹具无法使用，存在影响对玻璃模具瓶底模进行正常雕刻防爆纹的进度之虞；其三，由于采用了左活动夹块、右活动夹块、前固定夹块、后固定夹块以及双向作用缸，因而对置模平台（专利称“夹模盘”）的上部的有效置模面积被大量占居，使置模平台设置底模的数量受到制约；其四，由于需要借助于设置在各个底模安置区域（专利称第一、第二、第三、第四底模夹装区域）内的一组瓶底模定位柱对瓶底模的底部定位，因而一方面存在影响夹装效率之虞，另一方面由于一组瓶底模定位柱的存在而使结构有失简练。鉴于前述问题，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于摒弃作用缸而得以显著降低制造成本、有利于显著降低故障几率而得以避免影响加工进度、有便于免用固定夹块以及活动夹块而得以显著减少对置模平台面积的占用并增加底模夹装数量、有利于方便而快捷并且准确地将底模对应于置模位置而得以提高夹装效率的玻璃模具瓶底模加工用夹具。