[发明专利]一种耐水透湿粘扣带的制造工艺

说明书

本发明公开了一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，包括如下步骤：P1、选取针织网布作为面层材料；P2、得到打孔面料；P3、得到涂胶面料；P4、得到透湿面料；P5、形成坯带；P6、制作毛面胚带；P7、制作勾面胚带；P8、得到清洗胚带；P9、得到耐水透湿粘扣带，本发明通过采用针织面料作为面层，并且进行打孔和涂布耐水胶液，可以先进行面层定型加工，后进行毛面和勾面复合，分别加工，利于控制，保证效率，同时保证了面层的耐水性，结合透湿孔，利于透气来排汗，避免侵蚀剥落，同时通过采用合理配比的材料来制作尼龙母粒，有助于提高尼龙勾面和毛面的结构性能，这样能够大大提高生产加工的便利性，保证使用的稳定舒适性。

技术领域

本发明涉及粘扣带技术领域，尤其涉及一种耐水透湿粘扣带的制造工艺。

背景技术

在现在日常生活中，粘扣带的使用非常普遍，通过毛面和勾面粘连贴合，能够很好的连接起来，同时又方便直接松开，极大的方便了人们的生活。

但是先有后的粘扣带多是直接在锦纶布料表面附着毛面和勾面，这样不仅工艺流程比较复杂，不利于定型加工，而且耐水性较差，受到水浸泡冲洗时容易剥落，而且日常使用不利于透湿，容易受到汗液侵蚀，使用稳定性较差，并且选取的材料不合理，影响毛面和勾面的性能，有待进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐水透湿粘扣带的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，该粘扣带的制造工艺包括如下步骤：

P1、选取针织网布作为面层材料，按照尺寸裁剪合适的宽度；

P2、将针织网布面料展开通入到打孔机，在针织网布表面钻孔，形成透湿孔，得到打孔面料；

P3、将打孔面料加入淋膜机，喷涂耐水胶液，形成胶膜涂层，得到涂胶面料；

P4、将涂胶面料置入通风设备，垂直面料表面通入强风，取出透湿孔内部耐水胶液，然后风干定型，得到透湿面料；

P5、选取尼龙母粒作为底层材料，在淋膜机中加热时熔融状态，喷丝复合到透湿面料一侧表面，形成坯带；

P6、将胚带表面的尼龙丝经起毛机刷起卷毛，再进行上胶定型处理，制作毛面胚带；

P7、将胚带的勾面进行上胶定型处理，再将钩面胚带表面的锦纶单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，制作勾面胚带；

P8、将毛面胚带和勾面胚带至于清洗槽中，进行超声清洗，得到清洗胚带；

P9、将清洗胚带加入到烘干机中，进行烘干处理，按照需求尺寸在分条机上进行分割处理，即可得到耐水透湿粘扣带。

优选的，所述P2步骤的透湿孔直径为1毫米至1.5毫米，且横向及纵向排列间距为8毫米至10毫米。

优选的，所述P3步骤的耐水胶液包括PU油性胶液、聚氨酯压敏胶液的一种。

优选的，所述P4步骤的通风压力为0.3MPa至0.5MPa，且流量为15L每分钟至25L每分钟。

优选的，所述P5步骤的尼龙母粒包括聚酰胺树脂60%-80%、聚丙烯接支马来酸酐2%-6%、脂肪酸酯10%-15%、抗氧化剂3%-8%、聚乙二醇脱模剂5%-8%和滑石粉1%-3%。

优选的，所述尼龙母粒的制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称取各原料，备用；

S2、将聚丙烯接支马来酸酐、脂肪酸酯、抗氧化剂、聚乙二醇脱模剂和滑石粉加入到搅拌机中，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌10分钟至15分钟，得到混合原料；