[发明专利]一种锂电池外包装用的黑色哑光聚酰胺薄膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种锂电池外包装用的黑色哑光聚酰胺薄膜及其制备方法，其中，该锂电池外包装用的黑色哑光聚酰胺薄膜，其叠加的膜层结构由自外向内依次包括表面哑光层、芯层和表面功能层；表面哑光层的组分按照质量份数计包括：聚酰胺40～80份、聚甲醛10～30份、增韧剂5～15份、哑光剂1～5份、黑着色剂0.5～2份、抗氧剂0.1～1份和爽滑剂0.1～0.5份；芯层的组分按照质量份数计包括：聚酰胺60～90份、增韧剂5～10份和黑着色剂0.5～2份；表面功能层的组分按照质量份数计包括：聚酰胺60～90份、增韧剂5～10份、黑着色剂0.5～2份和开口剂0.4～1份。该黑色哑光聚酰胺薄膜应用于铝塑复合膜中的双向拉伸聚酰胺层，使得铝塑复合膜具有黑色哑光的外观效果。

技术领域

本发明涉及电池包装材料领域，特别涉及一种锂电池外包装用的黑色哑光聚酰胺薄膜及其制备方法。

背景技术

铝塑复合膜(铝塑膜)是软包铝电池封装的关键材料，单片锂电池组装后用铝塑膜密封，形成一个电池，铝塑膜起到保护内容物的作用。作为锂电池产业链中壁垒最高的关键环节，全球铝塑膜市场一直由日本少数企业垄断，占据全球约75％的市场份额。目前，国内企业经过多年积累技术日趋成熟，逐步实现规模化生产，未来国内铝塑复合膜具有极高的市场前景。

铝塑复合膜的典型膜层结构为：双向拉伸聚酰胺层、粘合层、铝层、特殊粘合层和流延聚丙烯层。对于黑色铝塑复合膜，传统的制备工艺是在与粘合层相接的铝层表面涂布一层黑色哑光油，起到遮光作用，同时使黑色铝塑复合膜具有极低的光泽度，给人一种柔和的视觉效果。

然而上述的黑色铝塑复合膜仍存在诸多不足，例如：制备工艺中需要涂布黑色哑光油，因为溶剂的问题会给环境造成一定的污染；制备工艺中多一道涂布工序，成本增加；涂布厚度的问题也使铝塑复合膜的质量稳定性存在一定风险。

因此如何不采用涂布黑色哑光油，而使铝塑复合膜具有黑色哑光效果，是本行业亟待解决的问题。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本发明提供一种锂电池外包装用的黑色哑光聚酰胺薄膜，该黑色哑光聚酰胺薄膜应用于铝塑复合膜中的双向拉伸聚酰胺层，使得铝塑复合膜具有黑色哑光的外观效果，从而获得黑色铝塑复合膜。

本发明提供的一种锂电池外包装用的黑色哑光聚酰胺薄膜，其叠加的膜层结构由自外向内依次包括表面哑光层、芯层和表面功能层；

所述表面哑光层的组分按照质量份数计包括：聚酰胺40～80份、聚甲醛10～30份、增韧剂5～15份、哑光剂1～5份、黑着色剂0.5～2份、抗氧剂0.1～1份和爽滑剂0.1～0.5份；

所述芯层的组分按照质量份数计包括：聚酰胺60～90份、增韧剂5～10份和黑着色剂0.5～2份；

所述表面功能层的组分按照质量份数计包括：聚酰胺60～90份、增韧剂5～10份、黑着色剂0.5～2份和开口剂0.4～1份。

进一步地，所述聚酰胺选自PA6、PA66、PA56、PA610、PA612、PA10、PA11、PA12的一种或几种组合。

进一步地，所述增韧剂选自共聚尼龙、尼龙弹性体、热塑性弹性体的一种或几种组合。

进一步地，所述哑光剂选自环氧树脂预交联颗粒，粒径为50～100μm。

进一步地，所述黑着色剂选自有机黑色着色剂。

进一步地，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂264的一种或几种组合。

进一步地，所述开口剂选自二氧化硅、交联的聚甲基丙烯酸甲酯交联颗粒的一种或几种组合。

进一步地，所述爽滑剂选自氧化聚乙烯蜡。