[发明专利]一种高耐磨长里程的全钢胎面配方及其制备工艺

权利要求书

1.一种高耐磨长里程的全钢胎面配方，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：

其中，所述基胶由天然橡胶10.0～30.0份、高顺式顺丁橡胶30.0～50.0份和溶聚丁苯橡胶30.0～50.0份组成；

所述炭黑分散剂的结构式为：

2.根据权利要求1所述的全钢胎面配方，其特征在于，所述高顺式顺丁橡胶为钕系顺丁橡胶，所述溶聚丁苯橡胶的玻璃化转变温度在50度以下。

3.根据权利要求1或2所述的全钢胎面配方，其特征在于，所述基胶由天然橡胶20～25份、高顺式顺丁橡胶40.0～45.0份和溶聚丁苯橡胶40.0～45.0份组成。

4.根据权利要求3所述的全钢胎面配方，其特征在于，所述炭黑分散剂的用量为0.5～3份。

5.根据权利要求1、2或4中任一项所述的全钢胎面配方，其特征在于，所述增粘树脂为乙炔型叔丁基酚醛超级增粘树脂KORESIN。

6.根据权利要求5所述的全钢胎面配方，其特征在于，所述增粘树脂的用量为1～2份。

7.根据权利要求1、2或4中任一项所述的全钢胎面配方，其特征在于，所述次磺酰胺类促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

8.根据权利要求7所述的全钢胎面配方，其特征在于，所述次磺酰胺类促进剂的用量为1.1～1.3份。

9.根据权利要求1、2或4中任一项所述的全钢胎面配方，其特征在于，所述防老剂为防老剂4020，用量为1.5～2份；所述硬脂酸的用量为2～3份；所述氧化锌的用量为2.8～3.2份；所述防护蜡的用量为1.0～1.5份。

10.权利要求1～9中任一项所述全钢胎面配方的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)一段混炼胶：将F370密炼机转速调至45转/分，将天然橡胶、30份超耐磨炭黑加入，压上顶栓混炼40秒，升上顶清扫，压上顶栓，混炼30秒，升上顶栓，压上顶栓混炼20秒，开卸料门排胶，控制排胶温度140～150℃；开炼机下片，冷却建垛，停放时间≧8h；

(2)二段混炼胶：将XM305密炼机转速调至45转/分，将一段炭黑母胶、顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶、剩余的超耐磨炭黑、炭黑分散剂、氧化锌、防老剂、均匀剂、防护蜡、硬脂酸、增粘树脂加入，压上顶栓混炼35秒，升上顶栓清扫，压上顶栓混炼25秒，升上顶栓，转速降至30转/分，压上顶栓混炼40秒，开卸料门排胶，控制排胶温度150～170℃；排胶后在开炼机上低温炼胶，辊距0.8mm～2.0mm，混炼10min～15min，开炼机下片，冷却建垛，停放时间≧8h；

(3)一段终炼胶：将GK255密炼机转速调至25转/分，将二段母炼胶、硫磺、促进剂加入，压上顶栓混炼30秒，升上顶栓清扫，压上顶栓混炼30秒，升上顶栓，压上顶栓混炼20秒，升上顶栓，开卸料门排胶，控制排胶温度95～110℃；开炼机下片，冷却建垛，停放时间≧8h；

(4)二段终炼胶：将F305密炼机转速调至25转/分，将终炼胶加入，压上顶栓混炼30秒，升上顶栓清扫，压上顶栓混炼30秒，升上顶栓，压上顶栓混炼20秒，升上顶栓，开卸料门排胶，控制排胶温度95～110℃；开炼机下片，冷却建垛。