[发明专利]一种汽车金属门框加工工艺

权利要求书

1.一种汽车金属门框加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：

焊接：将裁切好的金属型材焊接成汽车金属门框；

粗打磨：将上述焊接好的汽车金属门框进行粗打磨，目视检查缺陷；

细打磨：分别采用精细打磨设备对上述粗打磨后的汽车金属门框进行细打磨，使其表面粗糙度达到0.5～0.7mm；

将上述细打磨后的汽车金属门框依次排列放置于挂具上，并固定每个细打磨后的汽车金属门框位置；所述挂具固定于悬挂输送机上，由悬挂输送机驱动所述挂具流水线运动，循环输送；

在悬挂输送机的运行方向上，先采用水性防锈剂溶液对所述挂具上的汽车金属门框进行喷涂，形成防锈保护膜；然后采用人工或设备对覆盖有防锈保护膜的汽车金属门框进行外观检查；最后将汽车金属门框进行从固定于悬挂输送机上的所述挂具上取下，进行尺寸检查；

其中，步骤E中，所述水性防锈剂溶液为水性防锈剂的水溶液，质量浓度为5～30%；

所述水性防锈剂由包括以下重量份的原料制成：三乙醇胺100～112份、2-二乙氨基乙醇130～145份、复配的非离子型表面活性剂55～62份、2-吡啶醛肟10～14份。

2.根据权利要求1所述的汽车金属门框加工工艺，其特征在于，所述所述水性防锈剂溶液为水性防锈剂的水溶液，质量浓度为10～15%。

3.根据权利要求1所述的汽车金属门框加工工艺，其特征在于，所述水性防锈剂由包括以下重量份的原料制成：三乙醇胺106份、2-二乙氨基乙醇137.5份、复配的非离子型表面活性剂58.5份、2-吡啶醛肟12份。

4.根据权利要求1至3任一项所述的汽车金属门框加工工艺，其特征在于，所述复配的非离子型表面活性剂为油酰胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和十八胺聚氧乙烯醚组成的复配混合物。

5.根据权利要求4所述的汽车金属门框加工工艺，其特征在于，所述油酰胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和十八胺聚氧乙烯醚组成的复配混合物中油酰胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和十八胺聚氧乙烯醚组成的质量比为15：（11～13）：（8～10）。

6.根据权利要求4所述的汽车金属门框加工工艺，其特征在于，所述油酰胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和十八胺聚氧乙烯醚组成的复配混合物中油酰胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和十八胺聚氧乙烯醚组成的质量比为15：12：9。

7.根据权利要求5至6任一项所述的汽车金属门框加工工艺，其特征在于，所述油酰胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和十八胺聚氧乙烯醚的EO数分别为5、1和2～5。

8.根据权利要求1所述的汽车金属门框加工工艺，其特征在于，所述精细打磨设备包括抛光机、打磨机和角磨机。

9.一种汽车金属门框，其特征在于，采用如权利要求7所述的汽车金属门框加工工艺制得。