[发明专利]一种新型环保复合板材成型方法

说明书

本发明适用于板材制造技术领域。本发明公开一种环保复合板材成型方法，包括铺设热粘结膜步骤，在板芯或表层片材至少一个粘合面上平整铺设热粘结膜，将铺设有热粘结膜的板芯或表层片材上放置表层片材或板芯，形成第一半成品；热压粘合步骤，对形成的第一半成品上下表面各处施加均匀压力进行加热至热粘结膜熔化，形成第二半成品；冷却成型步骤，保持对第二半成品粘合面施加的均匀压力至第二半成品冷却热粘结膜固化，形成复合板材。由于在制作复合板材时，只需要在板芯与表层片材之间铺设厚度均匀的热粘结膜，不需要进行涂胶操作，避免涂胶出现分布不均匀，造成板芯与表层片材粘结稳定性差，降低工艺难度，提高复合可复合板材粘结可靠性。

技术领域

本发明涉及板材制造技术领域，特别涉及一种新型环保复合板材成型方法。

背景技术

由于木材大量使用，对生态环境带来巨大负面影响。然而在人们生产生活中又不得不使用木材，如在装饰行业中，需要使用木质板材料作用柜子、隔音、隔断等。

为了提高材料的耐用性和减少木材用量，通常采用表层片材，如不锈钢、铜、铝、塑料片材等与板芯进行的层压或粘合形成复合板材，其中板芯通常采用刨花板、纤维板、实木颗粒板，该复合材料虽然强度高，有效利用碎木材资源，但复合板材通常需要使用粘合剂将表层片材与板芯进行粘合固定，在粘合过程中需要在表层片材或板芯表面涂粘合剂均匀性要求高，否则在使用过程中表层片材与板芯之间容易出现开裂、起鼓包等现象，尤其是对复合板材料重量要求较高时，通常采用重量较轻的蜂窝板作为板芯，由于蜂窝板表面存在较多空隙，直接在蜂窝板表面涂粘合剂时很难均匀，而对表层片材涂粘合剂时会增加粘合剂使用量，从而造成浪费。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型环保复合板材成型方法，该环保复合板材成型方法避免因粘合剂涂布不均匀导致粘结稳定性差，同时避免使用过量使用粘合剂造成的浪费。

为了解决上述问题，本发明提供一种环保复合板材成型方法，该环保复合板材成型方法包括：

铺设热粘结膜步骤，在板芯或表层片材至少一个粘合面上平整铺设热粘结膜，将铺设有热粘结膜的板芯或表层片材上放置表层片材或板芯，形成第一半成品；

热压粘合步骤，对形成的第一半成品上下表面各处施加均匀压力进行加热至热粘结膜熔化，形成第二半成品；

冷却成型步骤，保持对第二半成品粘合面施加的均匀压力至第二半成品冷却热粘结膜固化，形成复合板材。

进一步地说，所述热粘结膜的厚度为0.1－05CM。

进一步地说，所述表层片材粘合面设有与蜂窝板芯接触固定面配合的导槽。

进一步地说，所述蜂窝板与表层片材粘合面上设有收纳槽。

进一步地说，所述收纳槽上分布有多个溢胶开口。

本发明还提供一种环保复合板材成型方法，该环保复合板材成型方法包括：

网格状热粘结膜成型步骤，在热粘结膜上设置与蜂窝板芯正投影相同的图案，并将与蜂窝板芯接触固定面以外的区域的热粘结膜却去除形成网格状热粘结膜；

铺设热粘结膜步骤，在蜂窝板芯或表层片材至少一个粘合面上平整铺设网格状热粘结膜，使热粘结膜与蜂窝板芯接触固定面重合，形成第一半成品；

热压粘合步骤，对形成的第一半成品上下表面各处施加均匀压力进行加热至热粘结膜熔化，形成第二半成品；

冷却成型步骤，保持对第二半成品粘合面施加的均匀压力至第二半成品冷却热粘结膜固化，形成复合板材。

进一步地说，所述蜂窝板芯为铝蜂窝板芯。

进一步地说，所述热粘结膜的厚度为0.1－05CM。