[发明专利]一种节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法

说明书

本发明公开了一种节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，包括以下步骤：（1）压坯：将进行喷雾造粒后的原料压制成型为生坯；（2）摆坯：通过自动摆坯机将生坯自动叠放至承烧板上；（3）烧结：采用烧结窑对承烧板上的生坯进行烧结处理；其中，烧结窑内部采用分段升温；（4）降温：烧结窑的尾段对烧结后的磁芯实行降温操作，降温方式采用水冷降温；（5）出料：采用过渡仓将降温后的磁芯由烧结窑中向外送出。本发明采用多段加温的方式对物料继续加热烧结，保证烧结得到的物料的性能、一致性和合格率均到达较高的标准，提升制备得到的磁芯的结构稳定性；保证了出料过程中，烧结窑与外界始终处于隔断状态，进一步提升产品性能。

技术领域

本发明属于磁芯制备技术领域，尤其是涉及一种节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法。

背景技术

高磁导率铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料。传统的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法中，烧结条件存在一定的不合理性，最终得到的产品的性能、一致性和合格率均不够理想。

其次，物料在从烧结窑中出料时，出料口处于持续打开的状态，导致烧结窑与外界较长时间均处于连通状态，影响烧结窑内的氧气和氮气的含量，从而影响最终制备得到的磁芯的质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种制备得到的物料质量良好的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，包括以下步骤：

（1）压坯：将进行喷雾造粒后的原料压制成型为生坯；

（2）摆坯：通过自动摆坯机将生坯自动叠放至承烧板上；

（3）烧结：采用烧结窑对承烧板上的生坯进行烧结处理，且烧结过程中持续向烧结窑中通入氮气和氧气，维持生坯在氧气含量为10-21%、氮气含量为20-30%的环境下进行烧结；其中，烧结窑内部采用分段升温，第一段为由室温升至700℃，升温速率为1-2℃/min；第二段为由700℃升温至1100℃，升温速率为2-3℃/min；第三段为由1100℃升温至1350℃，升温速率为3-5℃/min；

（4）降温：烧结窑的尾段对烧结后的磁芯实行降温操作，降温方式采用水冷降温；

（5）出料：采用过渡仓将降温后的磁芯由烧结窑中向外送出；

其中，该过渡仓包括与烧结窑相连通的外仓、可转动的设于外仓中的内仓、设于外仓上的进料口和出料口、设于内仓上的进出料开口，所述内仓发生转动时，可分别实现与所述进料口和出料口的连通；所述烧结窑上设有与该过渡仓相配合以实现出料的推料装置，该推料装置与过渡仓相配合以实现出料过程中烧结窑与外界空气的隔绝。

本发明中采用多段加温的方式对物料继续加热烧结，从而有效避免了物料在烧结窑内的由室温突然升至高温而出现裂痕或物料性能不稳定的情况，保证烧结得到的物料的性能、一致性和合格率均到达较高的标准，提升制备得到的磁芯的结构稳定性；且设置了过渡仓，通过过渡仓实现在出料过程中，烧结窑与外界始终处于隔断状态，进而有效避免了外界空气对烧结窑内部的气体情况的影响，进一步提升烧结效果，保证生产得到的磁芯产品性能高，也有效降低了烧结的能耗，实现节能环保。

所述原料包括主料和辅料，主料按照摩尔比包括：55-62.5mol的Fe 2 O 3 、12.4-18.8mol的MnO、15.6-20.3mol的ZnO及余量的滑石粉。

所述辅料为氧化铜和氮化锂。

所述烧结窑内的气压维持在2KPa～4KPa。