[发明专利]一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺

说明书

本发明涉及硫化贴合工艺技术领域，且公开了一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺，包括如下步骤：S1.设备进厂准备，选定合适的安装位置，在指定位置安装上工作台以及平板硫化机，并调整工作台和平板硫化机底部的支撑点胶，使得工作台和平板硫化机的高度保持在同一工作平面以便后续生产加工；S2.加工材料的准备，选取定长的胶皮并切割成生产所需的长度，留取备用，再准备超过预定量20％的新鲜胶浆进行留取备用，再准备输送带接头。该可连续硫化的平板硫化贴合工艺，具备能够有效的实现节约胶浆、降低生产成本，提高生产效率，提高产品内在质量，整个过程紧凑规范，极大的提高了产品良率，保证了产品的生产质量的优点。

技术领域

本发明涉及硫化贴合工艺技术领域，具体为一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺。

背景技术

在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程，硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化，热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。

目前大多使用平板硫化机进行连续硫化的硫化贴合工艺，但目前人们使用平板硫化机进行硫化贴合时，操作要求较为不规范，产品生产的次品率较高，影响了产品生产质量，对于一些产品甚至需要二次硫化，不仅操作繁琐，且提高了生产成本，不便于人们的使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺，具备能够有效的实现节约胶浆、汽油和人工，降低生产成本，提高生产效率，改善了劳动条件，有益工人健康；消除了生产现场发生火灾和爆炸的危险，提高安全性；美化产品外观，提高产品内在质量，整个过程紧凑规范，极大的提高了产品良率，保证了产品的生产质量的优点，解决了目前大多使用平板硫化机进行连续硫化的硫化贴合工艺，但目前人们使用平板硫化机进行硫化贴合时，操作要求较为不规范，产品生产的次品率较高，影响了产品生产质量，对于一些产品甚至需要二次硫化，不仅操作繁琐，且提高了生产成本，不便于人们的使用的问题。

(二)技术方案

为实现能够有效的实现节约胶浆、汽油和人工，降低生产成本，提高生产效率，改善了劳动条件，有益工人健康；消除了生产现场发生火灾和爆炸的危险，提高安全性；美化产品外观，提高产品内在质量，整个过程紧凑规范，极大的提高了产品良率，保证了产品的生产质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺，包括如下步骤：

S1.设备进厂准备

选定合适的安装位置，在指定位置安装上工作台以及平板硫化机，并调整工作台和平板硫化机底部的支撑点胶，使得工作台和平板硫化机的高度保持在同一工作平面以便后续生产加工；

S2.加工材料的准备

选取定长的胶皮并切割成生产所需的长度，留取备用，再准备超过预定量20％的新鲜胶浆进行留取备用，再准备输送带接头按1/2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头；

S3.胶皮表面预处理

使用清洗机将胶皮表面的污物杂质进行清理，去除胶皮表面的脏污，再使用打磨设备对输送带接头处进行打磨处理去除毛边；

S4.胶皮表面刷浆

在输送带接头和胶皮的表面与输送带接头的连接处均刷涂一层S2中选取的新鲜胶浆，刷涂完成后放置在一边静置干燥，在第一层胶浆完全干燥后，再刷涂第二层胶浆，静置干燥至胶皮表面的胶浆完全干燥，再使得输送带接头和胶皮粘合在一起刷涂第三层胶浆，静置干燥至完全干燥留取使用；

S5.基础成型

按照生产需求的尺寸对输送带接头和胶皮连接处进行宽度、长度和厚度的切割调整，调整至合适的尺寸；

S6.贴合加压