[发明专利]一种用于径向移动床反应器的中心管

说明书

本发明公开了一种用于径向移动床反应器的中心管，以解决现有中心管的开孔内筒和筛网会发生开裂的问题。本发明的中心管设有开孔内筒、筛网、底板、盲筒和盲板。底板上围绕底板中心孔自内向外设有内凸台和外凸台。开孔内筒的顶部与盲板焊接连接、底部与内凸台的顶部焊接连接。盲筒的顶部与盲板焊接连接，筛网中筛条的顶部与盲筒的底部焊接连接、底部与外凸台的顶部焊接连接。本发明给出了筛条横截面上等腰三角形底边上的高的长度，以及外凸台、开孔内筒、内凸台、盲筒和盲板的厚度。底板、内凸台和外凸台为整体机加工件。本发明主要用于石油化工行业的径向移动床反应器中。

技术领域

本发明涉及一种用于径向移动床反应器的中心管。

背景技术

在石油化工行业中，移动床反应过程(例如连续重整)是确保连续生产高品质油品和化工产品的重要手段，所用的核心设备是径向移动床反应器。径向移动床反应器(简称为反应器)的核心部件是中心管和扇形筒(或外网)。催化剂在反应器内部自上而下通过由中心管和扇形筒(或外网)形成的环形空间，反应介质自扇形筒(或外网)径向通过催化剂床层进行反应，反应后生成的反应产物进入中心管内腔。现有的一种径向移动床反应器，反应介质入口位于反应器壳体的侧壁。中心管包括开孔内筒、筛网、底板、盲筒、盲板、连接环等。开孔内筒和筛网自内向外设置。筛网由筛条和筛网支持圈组成，筛网支持圈位于筛条与开孔内筒之间，筛条的横截面形状为等腰三角形。开孔内筒和筛条的底部焊接于底板上，顶部焊接于连接环上。盲筒的底部焊接于连接环上，顶部与盲板焊接连接。底板上设有底板中心孔。开孔内筒的厚度较薄且筛条横截面上的等腰三角形底边上的高的长度较小，而底板和连接环的厚度很厚(一般大于50毫米)。反应器在高温下操作、温度波动剧烈时，由于开孔内筒和筛条与底板和连接环连接之处结构尺寸的较大突变，容易造成开孔内筒和筛网与底板和连接环的变形不协调、产生较大的温差应力，且连接之处为焊接连接，会导致开孔内筒和筛网发生开裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于径向移动床反应器的中心管，以解决现有中心管的开孔内筒和筛网会发生开裂的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种用于径向移动床反应器的中心管，设有开孔内筒、筛网、底板、盲筒和盲板，开孔内筒和筛网自内向外设置。筛网由筛条和筛网支持圈组成，筛网支持圈位于筛条与开孔内筒之间，筛条的横截面形状为等腰三角形。开孔内筒上设有开孔，底板上设有底板中心孔，盲筒的顶部与盲板焊接连接。底板上围绕底板中心孔自内向外设有内凸台和外凸台。开孔内筒的顶部与盲板焊接连接，开孔内筒的底部与内凸台的顶部焊接连接。筛条的顶部与盲筒的底部焊接连接，筛条的底部与外凸台的顶部焊接连接。筛条横截面上等腰三角形底边上的高的长度b一般为1～15毫米，外凸台的厚度a一般为b～b+1毫米。开孔内筒的厚度d一般为2～20毫米，内凸台的厚度c一般为d～d+1毫米。盲筒的厚度g和盲板的厚度f一般均为2～10毫米。底板、内凸台和外凸台为整体机加工件。

内凸台和外凸台的高度h一般为80～400毫米。

开孔内筒与盲筒相对的部分可以设置或不设置开孔。

在径向移动床反应器没有运行时，筛网支持圈和盲筒支持圈的内圆边缘与开孔内筒的外壁之间最好留有10毫米以下的间隙。

本发明的一种优选方案是，开孔内筒上的开孔沿开孔内筒的轴向成列排列。径向移动床反应器壳体的侧壁设有反应介质入口，在相邻的两列开孔中，离反应介质入口较远的一列开孔的直径大于离反应介质入口较近的一列开孔的直径。

本发明的最优方案是，在相邻的两列开孔中，离反应介质入口较远的一列开孔的直径是离反应介质入口较近的一列开孔的直径的1.01～1.2倍。离反应介质入口最近的一列开孔的直径为4～20毫米。