[发明专利]制备超细浆料的固液混合设备及其混合方法

说明书

本发明涉及一种制备超细浆料的固液混合设备及其混合方法，该混合设备包括分散筒、转轴、研磨机构和固定套筒，所述分散筒包括上盖、下盖、以及位于所述上盖和下盖之间的侧壁，所述分散筒上设有液体进料口、固体进料口和出料口；所述转轴上固设有螺旋绞龙和分散盘，该螺旋绞龙位于固定套筒内，所述分散盘位于固定套筒的上方；所述研磨机构包括动磨盘以及位于动磨盘下方的静磨盘，所述动磨盘和静磨盘相互摩擦而对物料进行研磨。本发明的固液混合设备结构简单设计合理、使用操作简单维护方便，能够对物料进行充分研磨和细化，能够快速制备超细浆料。

技术领域

本发明涉及混合设备，具体涉及一种制备超细浆料的固液混合设备及其混合方法。

背景技术

在化工生产中，经常需要将固体颗粒与液体充分混合再进行使用。在水性色浆、水煤浆等固体颗粒与液体混合形成的浆料生产过程中，一般是将粉体与液体混合形成的预混合浆料，再经研磨等超细化加工得到超细浆料，在预混合浆料中，固体颗粒过大会对预混合浆料的稳定性、密度、后期加工性能等产生较大影响，如何通过混合形成具有较小粒径分布的预混合浆料，是固液混合设备中一个值得重视的问题。然而，现有的混合设备大多只具有一种混合功能，不能对物料进行研磨细化，需要将物料在混合设备中充分混合后再使用研磨设备对其进行细化，这样需要购买两种设备，且工序较长。

例如公开号为CN108940032的专利公开了一种分散设备设置有分散装置，同时螺旋提升绞龙上设置有分散凸起，但是此种分散设备对物料分散起到了作用，无法对固体颗粒精细研磨细化；公开号为CN107313276的专利公开了一种分散设备，虽然具有研磨装置，但是套筒和螺旋绞龙从底部到顶部的直径一致，圆盘呈水平状态，这些结构不利于物料的快速流动减弱了分散效果，磨盘也呈水平状态物料很容易漏掉不能进行长时间的研磨；公开号为US7618181的美国专利公开了一种将颜料在水性或者油性体系中进行分散的装置，该装置通过真空泵和管道，将初步混合、分散的含颜料和树脂的浆料打入另一个混合、分散装置进行再次分散，虽然能够得到分散效果较好、粒径分布较小的浆料，但生产工艺和设备过于复杂。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种制备超细浆料的固液混合设备，该混合设备中设有研磨机构，因此在混合的同时对物料进行研磨，从而制备出超细浆料。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种制备超细浆料的固液混合设备，包括分散筒、转轴、研磨机构和固定套筒，所述分散筒包括上盖、下盖、以及位于所述上盖和下盖之间的侧壁，所述分散筒上设有液体进料口、固体进料口和出料口；

其中，所述转轴位于分散筒内且其上端伸出分散筒与驱动机构连接，所述固定套筒位于分散筒内，该固定套筒的底部与分散筒底部固定连接，所述固定套筒底部附近设有若干个进料通孔，其顶部设有若干个溢流口，所述转轴上固设有螺旋绞龙和分散盘，该螺旋绞龙位于固定套筒内，所述分散盘位于固定套筒的上方；

所述研磨机构包括动磨盘以及位于动磨盘下方的静磨盘，所述动磨盘通过若干固定杆固定连接于分散盘的下方，且动磨盘的一端与固定套筒外侧之间存在一定间隙形成第一狭缝，所述静磨盘一端固定连接于固定套筒外侧，另一端与分散筒侧壁之间存在一定间隙形成第二狭缝，所述动磨盘和静磨盘相互摩擦而对物料进行研磨。

优选地，所述分散盘中心固定连接于转轴上，其边缘与分散筒侧壁之间存在一定间隙，该分散盘整体呈倾斜布置，且其中心的水平面高于边缘的水平面。

优选地，所述固定套筒呈圆筒状结构，且其直径由底部到顶部逐渐减小，所述螺旋绞龙呈螺旋状结构，且其直径由底部到顶部逐渐减小。

优选地，所述动磨盘与水平面之间的夹角为锐角，所述静磨盘与动磨盘呈平行设置。

优选地，所述动磨盘与水平面之间的夹角≤30°，所述动磨盘的下表面设有若干第一研磨凸起，所述静磨盘的上表面设有若干第二研磨凸起，且第一研磨凸起和第二研磨凸起交错设置。