[发明专利]一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置

说明书

本发明公开了一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置，属于将连续板体切断并分离的设备技术领域。本发明的一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置，包括跨有同步切割机的双皮带传输机，双皮带传输机包括传输机机架，传输机机架顶部装配有可伸缩的第一辊筒组、第二辊筒组，两辊筒组与切割机机架相连接，传输机机架上还装配有可沿传输机机架滑动的导辊滑座，导辊滑座具有第一导辊、第二导辊；第一传送带套在第一辊筒组与第一导辊上，第二传送带套在第二辊筒组与第二导辊上。本发明能够实现将连续湿坯板切断并分离的目的，湿坯板在传送带上进行传输，能够避免湿坯板的变形并保证了湿坯板传输过程中的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种切割分离装置，特别是一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置，属于将连续板体切断并分离的设备技术领域。

背景技术

ECP板，挤出成型水泥板(Extruded Cement Panel),它是以水泥、纤维以及硅质材料为主要原料，通过真空高压挤出成型设备制造生产出来，然后通过高温高压蒸汽养护而成的新型水泥板材。该板材无任何有害物质，属于国家积极鼓励发展的环保型建材产品，其具有强度高、重量轻、耐火、耐候、抗震、隔声等优异性能，被广泛应用于建筑外墙和内墙。并且通过该板材表面多样的纹理变化和设计风格的有机结合，使建筑的外墙形成该建筑的装饰效果，尤其适合一些标准性建筑和大型体育场馆使用。另外因为其出色的隔音效果和强度，也可广泛应用于高档宾馆的隔墙，或者通过特制连接件与一些混凝土框架结构以及钢结构形式的建筑配合使用。

在制造ECP板的过程中，首先是将各种原料搅拌混合为泥料，然后泥料通过挤出机连续挤出形成连续湿坯板；此时，连续湿坯板必须要切断为所需尺寸的间断的湿坯板，同时还需要将间断的湿坯板相分离，使间断的湿坯板之间保持一定的距离，以便其码垛成堆后转移至养护窑中进行高温高压蒸汽养护。

为了实现将连续湿坯板切断并分离的目的，就需要采用同步切割分离系统来实现。同步切割分离系统包括：在用于挤出连续湿坯板的挤出机出口依次布置的：导向皮带机、跨有同步切割机的同步传输机(单皮带传输机)、无动力辊台(辊筒为自由辊，且无传送带)、变速传输机；同步切割机用于将连续湿坯板同步切断为间断的湿坯板，通过变速传输机的变速传动可使间断的湿坯板相分离。

同步切割分离系统的工作原理如下：挤出机的挤出机出口连续挤出形成连续湿坯板，连续湿坯板从导向皮带机行走到同步传输机上，在同步传输机作用下行走(同步传输是依据测速单元，检测到的挤出机出口连续挤出速度的时时数据反馈给控制器，控制器收到数据经计算处理后输出控制同步传输机运行的数据，这样实现了挤出速度与同步传输机速度的一致性)，连续湿坯板长度达到设定要求后启动同步切割机，与同步传输机保持同步运动，并对连续湿坯板进行同步切割，切断完成后切割机继续跟随，而经切割后间断的湿坯板已行走到变速传输机上(在切割机切断后，连续的湿坯板已形成固定长度的单独板坯，并且切割工序让原本同时在同步传输机和变速传输机上的连续湿胚，分离成为单独的可分别传输的板胚，满足变速传输机快速分离的条件)，切割完成马上通过变速传输机的高速/低速档位的切换(变速传输机的低速档与同步传输机的传送速度同步，变速传输机的高速档大于同步传输机数倍的传送速度)，无动力辊台在其中起了过渡的作用，使得两相邻湿坯板之间的间距逐渐变大并快速的送至下一传输机，切割后的板胚快速传输至下一传输机后，变速传输机降速至低速档位运行，同时同步切割机快速复位至起点等待下次切割；从而实现了将连续挤出形成的连续湿坯板切断形成间断的湿坯板，并使间断的湿坯板相分离的目的。

同步切割分离系统工作时，挤出的连续湿胚板经同步传输机输送并切割成单独的板胚后，经一定长度的无动力辊台(无动力辊台由多个单独的无动力自由辊筒组成)后到达变速传输机进行输送来进行分离动作，由于无动力辊台自身无驱动机构，需利用前后传输机构产生的动力经过拖拽板坯将动力传导至辊筒来驱动，但是湿胚板这时候未固化状态还具有易拉伸可延展的特点，所以在传输过程就导致湿胚板的不规则变形的问题，导致无法保证产品品质。