[发明专利]一种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法

说明书

本发明提供一种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法，1)、准备以下配方原料：乙烯醋酸乙烯脂共聚物15kg、植物粉30kg、低密度聚乙烯10kg、人工合成橡胶10kg、植物油15kg、松香5kg、发泡剂2.5kg、交联剂0.45kg、氧化锌0.9kg、硬质酸锌0.16kg、边角回收料15‑20kg；2)、将步骤1)中乙烯醋酸乙烯脂共聚物15kg、低密度聚乙烯10kg、人工合成橡胶10kg、边角回收料15kg一同添加入密炼机内并定温100℃密炼13min，然后开炼4次，以0.8mm厚度薄片出片冷凝待用。本发明所制备的可降解回收环保复合棉具有良好的物理力学性能，质量轻、止滑耐磨，且舒适性高，适用范围也更加广泛，未来在国内市场上可以实现产业化。

技术领域

本发明属于复合材料、环保材料制备技术领域，更具体地说，特别涉及一 种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法。

背景技术

当今社会，传统的发泡制品需求量仍然很大，但是传统发泡材料本身存在 易老化、易燃、强度低、密度大等缺点，导致使用局限性大，同时又难以降解， 其产生的环境污染问题逐渐突出，使传统发泡材料受到极大的限制。

农作物秸秆、叶也是一种普遍的资源，虽然近些年废弃秸秆、叶回收再利 用得到社会的广泛重视，但仍存在将近30％的秸秆、叶资源没有被充分利用， 还在使用焚烧处理，这种落后的处理方式不仅使土地里微生物减少，还严重污 染了空气，使泥土变硬板结，增加了化肥的用量。而且随着人们环保意识的增 强，发展可降解回收的复合物材料已经成为解决“白色污染”等问题的重要方 案之一。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可降解回收环保复合棉的制作流 程及其方法，以解决传统的发泡材料使用局限性大，同时又难以降解、回收、 且农作物秸秆、叶资源没有被充分利用的问题。

本发明一种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法的目的与功效，由 以下具体技术手段所达成：

一种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法，包括以下步骤：

1)、准备以下配方原料：乙烯醋酸乙烯脂共聚物15kg、植物粉30kg、低 密度聚乙烯10kg、人工合成橡胶10kg、植物油15kg、松香5kg、发泡剂2.5kg、 交联剂0.45kg、氧化锌0.9kg、硬质酸锌0.16kg、边角回收料15-20kg；

2)、将步骤1)中乙烯醋酸乙烯脂共聚物15kg、低密度聚乙烯10kg、人工 合成橡胶10kg、边角回收料15kg一同添加入密炼机内并定温100℃密炼13min， 然后开炼4次，以0.8mm厚度薄片出片冷凝待用；

3)、将步骤1)中植物粉30kg、植物油15kg一同添加入常温的密炼机内 均匀密炼13min待用；

4)、将步骤2)及步骤3)各所制备的物料一同添加入密炼机内并定温100℃ 混合密炼13min，然后以3mm直径进行造粒，然后将3mm直径的造粒置于搅拌桶 内搅拌混匀待用；

5)、将步骤4)所制备的物料同步骤1)中交联剂0.45kg、氧化锌0.9kg、 松香5kg一同添加入密炼机内并定温105℃密炼8min，当8min密炼完毕后，在 将步骤1)中发泡剂2.5kg添加入该密炼机内再密炼5-6min，充分匀合后，然 后开炼6次(4厚2薄)，以0.8mm厚度薄片出片冷凝，之后按发泡倍率、模具 规格的体积计量磅好重量，分置好待用；

6)、将发泡机台模温设置175℃，然后将步骤5)中把磅好重量已降至40℃ 以下的分置后的材料，分放于175℃的模内，在压力120kg/平方厘米的机器中 加热加压按模厚的1.5倍按分钟的时间发泡；

7)、当步骤6)中材料发泡成型后，将发泡的块状成品，并按要求进行分 切，从而制备完成可降解回收环保复合棉。