[发明专利]充气结构的生产方法

权利要求书

1.充气结构的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

在第一外片材(1)上设第一隔离层(11)并预留出第一粘接区(12)，并在所述第一隔离层(11)上设第二外片材(2)，将所述第二外片材(2)和所述第一粘接区(12)相粘接，并形成待充气片材；

将所述待充气片材加工成型为容器，且所述容器的侧壁成型有若干具有充气口的待充气气腔；

通过所述充气口朝向所述待充气气腔内充气并使得所述第一外片材(1)和所述第二外片材(2)分离形成气腔(41)，然后将所述充气口封闭；

所述容器为盒身或盒体，所述第一隔离层(11)包括用于成型气腔(41)的第一隔离区(111)，所述第一隔离区(111)包括若干中间隔离条(1111)和侧边隔离条(1112)，所述中间隔离条(1111)平行贯通所述第一外片材(1)的两端，所述侧边隔离条(1112)倾斜设所述中间隔离条(1111)的两侧，所述中间隔离条(1111)和所述侧边隔离条(1112)的形状设为上宽下窄。

2.如权利要求1所述的充气结构的生产方法，其特征在于：在所述第一隔离层(11)上设第二外片材(2)后，再在所述第二外片材(2)上设第二隔离层(21)并预留出第二粘接区，在所述第二隔离层(21)上设第三外片材(3)，且所述第二外片材(2)和所述第三外片材(3)通过所述第二粘接区相粘接。

3.如权利要求2所述的充气结构的生产方法，其特征在于：所述第一隔离层(11)和所述第二隔离层(21)交错设置。

4.如权利要求2所述的充气结构的生产方法，其特征在于：所述第一隔离层(11)和所述第二隔离层(21)均采用油墨层或纹理层。

5.如权利要求1至4任一项所述的充气结构的生产方法，其特征在于：所述第一隔离层(11)包括用于成型连接各气腔(41)的连通管(42)的第二隔离区(112)，所述第二隔离区(112)环设所述第一隔离区(111)的外部，且所述第二隔离区(112)与所述第一隔离区(111)相连接。

6.如权利要求5所述的充气结构的生产方法，其特征在于：所述第一隔离层(11)还包括用于成型连接所述气腔(41)和所述连通管(42)的连接部的第三隔离区(113)，所述第三隔离区(113)设置于所述第一隔离区(111)和所述第二隔离区(112)的连接处。

7.如权利要求5所述的充气结构的生产方法，其特征在于：所述第一隔离层(11)还包括用于成型连接所述气腔(41)或所述连通管(42)的充气口的第四隔离区(114)，所述第四隔离区(114)位于所述气腔(41)或所述连通管(42)的外缘。

8.如权利要求5所述的充气结构的生产方法，其特征在于：所述待充气片材通过加热软化，然后通过吸塑或模压加工成型为盒身或盒体。

9.如权利要求5所述的充气结构的生产方法，其特征在于：所述容器为袋体，所述第一隔离区(111)包括若干隔离条，所述第二隔离区(112)位于所述隔离条的两端并连同所述隔离条。