[发明专利]一种预防双零铝箔表面退火热鼓的方法

说明书

本发明公开了一种预防双零铝箔表面退火热鼓的方法，有色金属加工技术领域，包括：步骤1)选择铝箔坯料，所述的铝箔坯料采用中凸度在5‰以内，厚度为0.26mm；步骤2)将坯料分四个道次轧制为成品，所述的四个道次分为开坯两个道次，中轧一个道次，精轧一个道次；其中，所述的开坯道次使用粗糙度0.4Cr的轧辊，辊凸度为20‰，目标板形曲线为‑17；四个道次使用轧辊磨削曲线为sin90°。使用本方法在确保满足铝箔的除油性和市场要求的铝箔强度性能的同时，减少了双零铝箔退火升温过程中带来的热鼓副作用，极大地降低了铝箔退火热鼓造成的废料量，提高了成材率。特别是在铝箔包装市场趋向更宽幅，更低价格竞争时期，有利于提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及退火工艺，特别涉及一种预防铝箔在表面退火时热鼓的工艺方法，属于有色金属加工技术领域。

背景技术

在中国，通常把铝箔厚度小于0.01mm，即小数点后有两个零的铝箔(如0.0055～0.009mm)称为双零铝箔，而国际上则称为薄箔(light gauge foil)；铝箔产品按其最终用途一般分为烟用铝箔、软包装铝箔(可应用于食品、药品等包装)、电容器用铝箔等，但各类铝箔不管其最终使用在哪个领域，都要求铝箔具有良好的板形。

目前国际通用的铝箔生产普遍采用辊式轧制工艺，轧制过程中使用轧制油做润滑油。板形控制的关键就是要控制好工作辊型。控制板形主要有：轧辊的原始辊形控制、热凸度控制、轧机板形自动控制系统。刚磨削的辊形称为原始辊形，主要由轧辊磨削时磨削曲线和磨削设定凸度决定。受热后的辊形称为工作辊形，主要受温度影响。轧机板形控制系统通过设定的目标板形曲线对实际板形进行修正，主要方式有轧辊分段冷却、弯辊、倾斜等。

轧辊之间的缝隙称为辊缝，有效调整辊缝形状有利于改善轧制板形。板形控制的目的是要使轧件各处的延伸一致，也就是要使入口断面形状与出口断面形状相似。不同的辊缝形状对应不同的轧件断面形状，所以当调整辊缝形状与轧件入口断面形状相似时就能很好地控制板形。

如果铝箔板形不良导致需要对不良部分进行切除，一般切除宽度为0.2米，严重时切除宽度为0.4米。一个年产量2万吨的铝箔生产工厂，按平均铝箔宽度1米，切除部分平均按0.2米，板形不良产品占比2％计算，每年切除的铝箔约为80吨。同时，板形不良对产品的交付性产生影响，给生产经营带来极大的问题。

发明内容

针对双零铝箔存在板形不良的质量问题，本发明的目的在于提供一种预防双零铝箔表面退火热鼓的方法，可以有效提高双零铝箔板形，减少不良板形产生的切除废料，降低生产成本，提升订单交付能力。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：

一种预防双零铝箔表面退火热鼓的方法，包括以下步骤：

1)选择铝箔坯料，所述的铝箔坯料采用中凸度在5‰以内，厚度为0.26mm；

2)将坯料分四个道次轧制为成品，所述的四个道次分为开坯两个道次，中轧一个道次，精轧一个道次；其中，

所述的开坯道次使用粗糙度0.4Cr的轧辊，辊凸度为20‰，目标板形曲线为-17；

所述的中轧道次工艺参数为：

所述的精轧道次工艺参数为：

所述的四个道次使用轧辊磨削曲线为sin90°正弦曲线。

优选的实施方案中，轧辊凸度和目标板形曲线根据成品厚度控制，成品厚度越厚，在中轧道次和精轧道次，辊凸度越大、目标板形曲线越大。