[发明专利]一种垂直铸机、合金铁水粒化系统与方法

权利要求书

1.一种垂直铸机，其特征在于：包括机架、顶槽、铸模平台、铸模、底槽、转动支撑部和变速驱动器；所述顶槽固设于所述铸模平台的顶端，所述顶槽为一圆环形槽体，所述顶槽的底板上设置有若干个与所述铸模平台上的模位一一对应的竖直通孔；所述铸模平台包括依次相连的顶面法兰、连接板和底板，所述铸模平台的底板上设置有若干个与所述铸模平台上的模位一一对应的第一脱模孔，每个所述第一脱模孔上均设置有一个铸模，所述铸模被夹紧在所述顶槽和所述铸模平台的底板之间；

所述底槽固设于所述机架上，所述底槽的顶面与所述铸模平台的底板滑动配合，所述底槽的顶面上设置有一圆环形的凹槽，所述底槽的底部设置有与所述凹槽相通的第二脱模孔；所述铸模平台通过所述转动支撑部与所述机架转动连接，所述变速驱动器能够驱动所述铸模平台转动。

2.根据权利要求1所述的垂直铸机，其特征在于：所述变速驱动器包括输入轴、变速凸轮、输出轴、转盘和主动齿轮，所述变速凸轮固设于所述输入轴上，所述转盘和所述主动齿轮固设在所述输出轴上，所述输出轴竖直，所述转盘均布有若干个滚针轴承，每个所述滚针轴承到所述转盘中心距离相等，所述滚针轴承的外圈与所述变速凸轮的轮脊滚动接触，所述输入轴一端与外界动力传动连接；所述变速凸轮设置有变形正弦曲线轮脊和升角不变的螺旋线轮脊，所述变形正弦曲线轮脊与所述螺旋线轮脊首尾点的切线重合。

3.根据权利要求1所述的垂直铸机，其特征在于：所述变速驱动器包括涡杆、涡轮、输出轴和主动齿轮，所述涡轮和所述主动齿轮固设在所述输出轴上，所述输出轴竖直，所述涡轮与所述涡杆啮合，所述涡杆一端与减速机的输出轴连接，所述减速机的输入轴与伺服电机的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的垂直铸机，其特征在于：还包括垂直往复运动机构，所述垂直往复运动机构包括由所述变速驱动器的输入轴驱动的水平传动轴及支撑所述水平传动轴转动和定位的轴承系，由所述水平传动轴驱动的垂直滑杆，由所述垂直滑杆驱动并设置在所述垂直滑杆顶部的横杆，所述横杆上还固连有弹簧振动杆和喷涂器喷管；所述垂直滑杆在两组滚轮组的作用下被垂直定位，所述弹簧振动杆和所述喷涂器喷管分别被定位机构垂直定位。

5.根据权利要求1所述的垂直铸机，其特征在于：所述转动支撑部为回转支承，所述回转支承上设置有与所述铸模平台固连且同轴的从动齿轮，所述从动齿轮与所述变速驱动器中的主动齿轮水平啮合。

6.根据权利要求1所述的垂直铸机，其特征在于：所述转动支撑部包括销轮和至少三个滚轮支撑，所述铸模平台与所述销轮固连；所述滚轮支撑固定在支架上；所述销轮的底面与所述滚轮支撑的滚轮滚动接触。

7.根据权利要求1所述的垂直铸机，其特征在于：所述铸模呈空心扁圆弧立柱状、空心矩形立柱状、空心圆形立柱状、空心椭圆形立柱状或空心多边形立柱状；所述底槽的凹槽内设置有隔板、托轮组和粉料，所述托轮组与所述垂直铸机平台底板的底面滚动接触；所述竖直通孔的横截面、所述第一脱模孔的横截面及所述第二脱模孔的横截面的形状均与所述铸锭的横截面的形状相匹配。

8.一种合金铁水粒化系统，其特征在于：包括多流包、粒化机、分筛机、制粉机、提升机、加粉器和权利要求1-7任意一项所述的垂直铸机，所述多流包设置于所述垂直铸机的顶槽的上方，且所述多流包与所述顶槽之间具有间隔，所述多流包的底面设置有多个竖直的直流孔，所述直流孔能够与铸模同轴，相邻两个所述直流孔的间距与铸模平台上相邻两个模位的间距相等；所述垂直铸机、所述粒化机、所述分筛机、所述制粉机、所述提升机及所述加粉器依次相连，所述加粉器设置于所述垂直铸机的上方，所述加粉器包括储料仓和给料器，所述储料仓上部的溢出溜槽伸入所述多流包，所述储料仓的底部设置有插板阀，所述给料器设置于所述储料仓的底部。

9.根据权利要求8所述的合金铁水粒化系统，其特征在于：还包括用于探测所述多流包或所述铸模中的铁水的液位的液位探测仪，根据所述液位探测仪的信号判断是否加大或减少或停止向所述多流包中注入铁水。