[发明专利]一种用于加热基座阳极氧化前的表面处理工艺

权利要求书

1.一种适用于加热基座阳极氧化前的表面处理工艺，所述处理工艺包括如下步骤：

步骤一、采用温度58-62℃、质量分数3-4％的脱脂剂溶液对加热基座进行脱脂清洗5-10min，之后水洗30-60s；

步骤二、采用温度23-27℃、质量分数15-30％的硝酸溶液进行剥离12-16h，之后水洗30-60s；

步骤三、采用温度20-40℃、质量分数0.5-2％的强碱溶液进行碱腐蚀30-60s，之后进行冲洗；

步骤四、采用温度23-27℃、质量分数15-30％的硝酸溶液进行中和5-10min，之后水洗30-60s；

步骤五、再次冲洗，冲洗后吹干；

步骤六、将加热基座不做喷砂处理的面打磨至粗糙度不大于1.0μm；

步骤七、将喷砂处理的基准面研磨至粗糙度不大于15μm；

步骤八、对表面陶瓷pin孔进行遮蔽，对不做喷砂处理的部位进行双层遮蔽；

步骤九、喷砂处理以控制粗糙度在18-22μm；

步骤十、再次研磨除去喷砂产生的毛刺、直角尖端，即可；

所述喷砂处理的工艺参数为：喷砂罐侧压设置0.3～0.4MPa，出砂口压力设置0.25～0.33MPa，砂材选用1.5～2.0mm玻璃珠，喷枪速度设置200～500mm/s。

2.根据权利要求1所述用于加热基座阳极氧化前的表面处理工艺，其特征在于，在脱脂前，先将加热基座上所有螺丝孔使用耐酸碱腐蚀的胶塞进行封堵遮蔽；预留吊装孔采用钛合金螺丝进行遮蔽。

3.根据权利要求1所述用于加热基座阳极氧化前的表面处理工艺，其特征在于，所述强碱溶液为氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求1所述用于加热基座阳极氧化前的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤三中冲洗是采用16-20Mpa高压用纯水冲洗。

5.根据权利要求1所述用于加热基座阳极氧化前的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤五中再次冲洗是用16-20Mpa高压用纯水冲洗，冲洗后采用压缩空气吹干。

6.根据权利要求1所述用于加热基座阳极氧化前的表面处理工艺，其特征在于，在喷砂前，检查加热基座表面无凹凸点、擦划伤后再进行后续喷砂操作。

7.根据权利要求1所述用于加热基座阳极氧化前的表面处理工艺，其特征在于，所述再次研磨采用气动研磨机，调制转速为6000r/min，砂纸采用海绵砂纸，砂纸研磨完之后，采用百洁布对研磨表面进行研磨。