[发明专利]基于水解酸化耦合短程反硝化技术实现颗粒有机物去除以及NO2 有效
申请号: | 201910899114.7 | 申请日: | 2019-09-23 |
公开(公告)号: | CN110668580B | 公开(公告)日: | 2021-10-15 |
发明(设计)人: | 彭永臻;石亮亮;李雅楠;张琼 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
主分类号: | C02F3/34 | 分类号: | C02F3/34;C02F3/28;C02F101/30 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 刘萍 |
地址: | 100124 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 水解 酸化 耦合 短程 硝化 技术 实现 颗粒 有机物 去除 以及 no base sub | ||
1.基于水解酸化耦合短程反硝化技术实现颗粒有机物去除以及NO2--N产出的方法,该方法所用装置包括顺次连接的含颗粒有机物废水水箱(1)、含NO3--N废水水箱(2)、单级水解酸化耦合短程反硝化SBR反应器(3)、出水水箱(4)、以及在线监测和反馈控制系统(5);其中所述含颗粒有机物废水水箱(1)通过有机物废水进水泵(3.1)与单级水解酸化耦合短程反硝化SBR反应器(3)相连接;含NO3--N废水水箱(2)通过NO3--N废水进水泵(3.2)与单级水解酸化耦合短程反硝化SBR反应器(3)相连接;单级水解酸化耦合短程反硝化SBR反应器(3)排水电动阀(3.7)与出水水箱(4)相连接;
其中所述含颗粒有机物废水水箱(1)配置有第一溢流管(1.1),第一放空管(1.2)以及第一搅拌器(1.3);含NO3--N废水水箱(2)配置有第二溢流管(2.1),第二放空管(2.2);单级水解酸化耦合短程反硝化SBR反应器(3)配置有有机物废水进水口(3.3)、NO3--N废水进水口(3.4)、第二搅拌器(3.5)、排泥口及排泥电动阀(3.6)、排水口及排水电动阀(3.7);出水水箱(4)配置有第三溢流管(4.1),第三放空管(4.2);在线监测和反馈控制系统(5)包括计算机(5.1)和可编程过程控制器(5.2),可编程过程控制器(5.2)内置信号转换器AD转换接口(5.3)、信号转换器DA转换接口(5.4)、第一搅拌继电器(5.5)、有机物废水进水泵继电器(5.6)、NO3--N废水进水泵继电器(5.7)、第二搅拌继电器(5.8)、排泥电动阀继电器(5.9)、排水电动阀继电器(5.10);其中,可编程过程控制器(5.2)上的信号转换器AD转换接口(5.3)通过电缆线与计算机(5.1)相连接,将传感器模拟信号转换成数字信号传递给计算机(5.1);计算机(5.1)通过信号转换器DA转换接口(5.4)与可编程过程控制器(5.2)相连接,将计算机(5.1)的数字指令传递给可编程过程控制器(5.2);第一搅拌继电器(5.5)与第一搅拌器(1.3)相连接;有机物废水进水泵继电器(5.6)与有机物废水进水泵(3.1)相连接;NO3--N废水进水泵继电器(5.7)与NO3--N废水进水泵(3.2)相连接;第二搅拌继电器(5.8)与第二搅拌器(3.5)相连接;排泥电动阀继电器(5.9)与排泥电动阀(3.6)相连接;排水电动阀继电器(5.10)与排水电动阀(3.7)相连接;
其特征在于,该方法包括以下内容:
1)污泥接种
将污水厂剩余污泥投加至单级水解酸化耦合短程反硝化SBR反应器(3)内,使得NO3--N废水进水完成后反应器内挥发性污泥浓度为2500~5000mg/L;
2)设定反应器进水比R
设定反应器进水比R为20%,其中R为进水体积V1与反应器有效体积V0的比值;
3)设定颗粒有机物废水进水量VC以及NO3--N废水进水量VN
根据设定进水比R,反应器有效体积V0,NO3--N废水浓度CN,颗粒有机物浓度Cc,设定颗粒有机物废水进水量VC以及NO3--N废水进水量VN,具体如公式(1),(2);
VC+VN=R×V0 公式(1)
(Cc×VC)/(CN×VN)=3~6 公式(2)
4)运行时调节操作:
单级水解酸化耦合短程反硝化SBR反应器(3)每周期依次经历进颗粒有机物废水,厌氧搅拌,进NO3--N废水,缺氧搅拌,排泥,沉淀,排水7个过程;过程中相关操作均由在线监测和反馈控制系统(5)控制完成;
①进颗粒有机物废水开启有机物废水进水泵(3.1),将由第一搅拌器(1.3)混合均匀的颗粒有机物废水抽入单级水解酸化耦合短程反硝化SBR反应器(3)内,颗粒有机物进水量为VC;
②厌氧搅拌颗粒有机物废水进水完成后,开启第二搅拌器(3.5)开始厌氧搅拌;颗粒有机物在水解酸化菌的作用下转化为溶解性小分子有机物;当溶解性有机物浓度不再增加时关闭第二搅拌器(3.5),停止厌氧搅拌;
③进NO3--N废水开启NO3--N废水进水泵(3.2),将NO3--N废水抽入单级水解酸化耦合短程反硝化SBR反应器(3)内,NO3--N废水进水量为VN;
④缺氧搅拌NO3--N废水进水完成后,开启第二搅拌器(3.5),发生短程反硝化反应,即NO3--N转化为NO2--N;当NO3--N小于3~5mg/L时,关闭第二搅拌器(3.5),停止缺氧搅拌;
⑤排泥在缺氧搅拌停止前1~5min,开启排泥电动阀(3.6),进行排泥,使得反应器内污泥浓度长期维持在2500~5000mg/L;
⑥沉淀10~20min,完成泥水分离;
⑦排水开启排水电动阀,将V1体积的上清液排至出水水箱(4);
5)当出现10~20个反应周期内,单级水解酸化耦合短程反硝化SBR反应器(3)厌氧末溶解性有机物浓度以及缺氧末NO2--N浓度不再增加时,增加排水比至30%;
6)当出现10~20个反应周期内,单级水解酸化耦合短程反硝化SBR反应器(3)厌氧末溶解性有机物浓度以及缺氧末NO2--N浓度不再增加时,再次增加排水比至40%,
如此以10%梯度增加排水比至60~70%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京工业大学,未经北京工业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910899114.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。