[发明专利]具有良好冷成型性能的低合金高强耐热钢盘条及制备方法

权利要求书

1.一种具有良好冷成型性能的低合金高强耐热钢盘条，其特征在于，所述耐热钢盘条化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.34-0.45%、Si：0.10-0.30%、Mn：0.50-1.00%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr：1.00-1.40%、Mo：0.50-0.70%、V：0.30-0.45%，还含有Al≤0.05%、Ti≤0.05%、B≤0.005%中的一种或几种，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述耐热钢盘条经调质后具有良好的耐热性能，600℃/200h热暴露后的室温抗拉强度1050-1120MPa，600℃高温下的力学性能：抗拉强度985-1021MPa、屈服强度800-850MPa、面缩率67-71%、伸长率13-17%；

所述耐热钢盘条经改制后的精线球化级别为5-6级，精线硬度88-92HRB，球状碳化物直径≥0.2μm的比例≥80%，精线的抗拉强度520-560MPa，面缩率70-76%，精线满足1/4冷镦合格；

所述低合金高强耐热钢盘条的制备方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、控制冷却和线材改制工序；所述控制冷却工序，辊道速度为0.20-0.50m/s；所述线材改制工序，采取三球三抽工艺改制，即三次球化，三次拉拔，球化退火温度750-790℃、保温3-5h后炉冷至650℃，第一次拉拔减面率控制在8-20%，第二次拉拔减面率控制在10-25%，最后一次拉拔减面率控制在3-8%。

2.根据权利要求1所述的一种具有良好冷成型性能的低合金高强耐热钢盘条，其特征在于，所述耐热钢盘条规格为Φ5.5-20mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有良好冷成型性能的低合金高强耐热钢盘条，其特征在于，所述耐热钢盘条奥氏体晶粒度≥9级，平均直径≥2μm的夹杂物数量≤5个/mm2，夹杂物最大直径≤30μm，盘条表面缺陷≤0.03mm。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种具有良好冷成型性能的低合金高强耐热钢盘条的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、控制冷却和线材改制工序；所述控制冷却工序，辊道速度为0.20-0.50m/s；所述线材改制工序，采取三球三抽工艺改制，即三次球化，三次拉拔，球化退火温度750-790℃、保温3-5h后炉冷至650℃，第一次拉拔减面率控制在8-20%，第二次拉拔减面率控制在10-25%，最后一次拉拔减面率控制在3-8%。

5.根据权利要求4所述的一种具有良好冷成型性能的低合金高强耐热钢盘条的制备方法，其特征在于，所述冶炼工序，铁水经脱硫处理、顶底复吹转炉冶炼、LF+RH双精炼；铁水首先进行颗粒镁喷吹脱硫，脱硫完毕后进行扒渣操作并兑入混铁炉，然后进行转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼处理，转炉出钢过程依次加入铝块、合金和顶渣进行脱氧及合金化，LF炉精炼过程，分批加入电石、硅铁粉对炉渣进行脱氧和造白渣，RH真空精炼过程真空循环处理时间≥20min，然后喂入钙线进行钙处理和软吹，软吹时间≥10min。

6.根据权利要求4所述的一种具有良好冷成型性能的低合金高强耐热钢盘条的制备方法，其特征在于，所述加热工序，包括连铸坯加热和热轧坯二次加热，加热炉温度为1140-1160℃，连铸坯在加热炉内的总时间为250-300min、炉内氧含量≤4%，热轧坯在加热炉内的总时间为120-150min，炉内氧含量≤4%。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种具有良好冷成型性能的低合金高强耐热钢盘条的制备方法，其特征在于，所述轧制工序，精轧温度800-850℃，吐丝温度760-800℃。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种具有良好冷成型性能的低合金高强耐热钢盘条的制备方法，其特征在于，所述控制冷却工序，控冷辊道上保温罩和风机全部关闭。