[发明专利]一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置及方法

说明书

本发明公开了锂电池干燥技术领域中的一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置及方法，该装置中，干燥炉通过干泵管道与干泵连通，一个或多个干泵的干泵管道与RGA残余气体检测仪连接，或者一个或多个干燥炉直接与RGA残余气体检测仪连接，干泵管道或干燥炉与RGA残余气体检测仪的连接处设有气动阀，通过RGA残余气体检测仪检测干燥炉内空气及锂电池的干燥程度；该方法包括入料、配对、干燥、检测水含量、下料等过程。本发明代替传统的人工检测锂电池，取消了配备测试电池等复杂工艺，实现了整个干燥线的全自动化检测，并且通过插料机器人、干燥炉、RGA残余气体检测仪的分布使得检测效果更高，整个流水线的作业效率更高、准确率更高。

技术领域

本发明涉及锂电池干燥技术领域，具体的说，是涉及一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置及方法。

背景技术

由于锂电池具有便携性、成本低等优势，其已经被广泛应用于各个领域。对于锂电池而言，水分对其质量的影响非常重大，严重的情况直接导致产品报废，主要原因是水分的存在导致其与电解液发生反应，主要会造成以下不良后果：

(1)电池所用的电解液是不能在水分过高的环境下使用的，电池注液的时候，必须要在小于1％湿度的环境下，并且注液后赶快封口，阻止电池内部和空气接触。如果水分过高，电解液和水分反应，生成微量有害气体，对注液房环境有不良影响；同时这也会影响电解液本身的质量，使得电池性能不良；还会使电池铆钉生锈。

(2)当水分足够多时，会产生大量的气体致使电池内部的压力变大，从而引起电池受力变形发生鼓胀，而这种鼓胀现象基本属于塑性变形，这种变形会有两方面的影响：一是产品外观尺寸不符合要求，无法成组装箱；二是这种变形使得电池内部极片与极片直接贴合不紧密，影响锂离子的脱出与嵌入，从而影响到电池的容量、循环寿命等等。

(3)当电池内部的水分多的时候，电池内部的电解液和水反应，其产物是气体和氢氟酸，氢氟酸是一种腐蚀性很强的酸，它可以使电池内部的金属零件腐蚀，进而使电池最终漏液。

因此，为了保证锂电池生产时水分足够低，需要增加锂电池的干燥流水线，通过对锂电池进行干燥处理，保证锂电池的良品率。但是现有的锂电池干燥线无法自动监测电池的干燥程度，需要干燥到一定程度后讲电池拿出进行检测，无问题后再进行后续工作，这无疑增加了流水线工作人员的工作量，其智能化程度低，且检测效果差，效率低下。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置及方法。

本发明技术方案如下所述：

一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置，在锂电池干燥线上设有插料机器人及若干个干燥炉，所述干燥炉内设有若干放置锂电池的电池夹具，其特征在于，所述干燥炉通过干泵管道与干泵连通；

一个或多个所述干泵的干泵管道与RGA残余气体检测仪连接，或者一个或多个干燥炉直接与RGA残余气体检测仪连接，所述干泵管道或所述干燥炉与所述RGA残余气体检测仪的连接处设有气动阀，通过所述RGA残余气体检测仪检测所述干燥炉内空气及锂电池的干燥程度；

所述气动阀、所述干泵以及所述RGA残余气体检测仪均与总控器连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述干燥炉内设有电控箱和若干个干燥腔，所述电控箱与所述总控器连接，每个所述干燥腔均通过真空阀门与所述干泵管道连通。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述干泵管道包括干泵管道主路和若干个干泵管道支路，所述干泵管道主路与所述干泵管道支路连接，每个所述干泵管道支路与对应的干燥炉连接。