[发明专利]一种自适应线束压方焊接机

说明书

本发明属于线束焊接领域，具体涉及一种漆包线、铜线等线束自适应压方焊接的装置，主要包括中频逆变电源控制器，中频变压器，压方焊接机头。压方焊接机头包括，上钨电极17，下钨电极22，上高温陶瓷23，下高温陶瓷19。电极和高温陶瓷中间形成正方的空间，上方的钨电极下压时，始终保持中间是正方的。放置其中的线束会被压成方形。电源控制器先是逆变成高压脉冲电流，经过变压器转换成低压大电流。大电流经过上钨电极17—线束—下钨电极22。电极和线束接触的地方电阻比较大，会产生大量的焦耳热，传给压在中间的线束，并在压力作用下熔接一起。电流集中从钨电极经过线束再到钨电极，使焦耳热更加集中。

技术领域

本发明属于线束的焊接领域，具体涉及一种漆包线、铜线等线束自适应压方焊接的装置。

背景技术

目前的热熔线束焊接设备是利用上下电极中间压着线束，利用大电流从上电极流过线束再到下电极。这让电极产生大量的热量并传递给线束，再让其融接在一起。这种设备一般需要使用铜管进行焊接或者使用专用的电极，每次改变线束规格时，都得调整机头或者更换电极。因此单线束规格比较多时需要经常调节，使用起来不是很方便。

发明内容

为了解决线束规格改变时需调整焊接机头以及要使用铜端子的不足。本发明提供了一种可以自适应不同线束规格直接压方焊接的装置，从而不需要每次线束规格改变时都要去调节焊接机头或者更换电极，提高了工作的效率。甚至本发明可以免刮漆包线的漆皮，也不用焊锡和端子，将漆包线和导线拧在一起后直接焊接在一起。

本发明的目的是这样实现的。

一种自适应线束压方焊接机，如图1所示主要包括中频逆变焊接电源控制器，中频变压器，压方焊接机头。

所述压方焊接机头，如图3所示，包括有上钨电极17，下钨电极22，上高温陶瓷23，下高温陶瓷19。其中钨电极和高温陶瓷都不是水平或者垂直的，而是相对竖直线左右各倾斜45°的。钨电极是固定在基座上的，高温陶瓷末端装有弹簧，可以相对基座上下滑动。

所述压方焊接机头中，钨电极和高温陶瓷中间形成一个正方的空间，将线束放置在其中， 当气缸带着上方的钨电极下压时，高温陶瓷也会回缩一点，而且始终保持中间是正方的。这样不论线束规格如何，上方的电极会一直下压，直到将线束压实为止，同时线束也会压成方形。

上述压方焊接机，中频逆变电源控制器先是逆变成高压中频脉冲电流，经过变压器转换成低压大电流。大电流从变压器二次侧一端出来，经过上钨电极17—线束—下钨电极22，又回到了变压器形成一个回路。钨电极和线束接触的地方电阻比较大，这样接触的地方会产生大量的焦耳热，并传递给压在中间的线束，同时在气缸的压力作用下，让其熔接在一起。由于高温陶瓷不导电，电流可以集中从钨电极经过线束再到钨电极直接回到了变压器，避免了分流，使焦耳热更加集中。

上述压方焊接机，漆包线与导线焊接时，产生的焦耳热会首先让漆包线的漆皮汽化，接着产生的焦耳会让漆包线和导线熔接一起。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是。

1.目前市面存在的线束焊接装机，线束规格改变时需要更换电极。采用本发明可以不用调节焊接机头，可以直接将线束压成方形。当线束规格不同时，只需调用不同的焊接规范号，规范号中存储了预先设置好的焊接参数。

2.本发明利用热压将线束焊接在一起，减少了焊锡的使用，节省了成本同时也更加的环保。

3.本发明可以较少端子的使用，降低了成本。

附图说明

图1. 一种自适应线束压方焊接机的系统图。

图2.为压方焊接机头的轴视图。

图3.为压方焊接机头的主视图。