[发明专利]一种新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法

说明书

本发明公开了一种新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，包括如下步骤：步骤S1：将需要处理的高盐废水利用进料泵输送至三效蒸发器，在三效蒸发器进行加热蒸发浓缩，得到高浓度的废水晶浆；步骤S2：将步骤S1中的废水晶浆通过隔膜泵排出至晶浆池，利用冷凝水对废水晶浆进行冷却至常温；步骤S3：将步骤S2中冷却处理后的废水晶浆通过隔膜泵输送至真空耙式干燥器，在真空耙式干燥器中进行加热处理30‑35h，得到高浓度的固体污泥。通过本发明实现有效降低高盐废水的重量体积，得到高浓度固体、重量体积小、含水量低的晶浆的目的。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法。

背景技术

当前废水处理主要有几种方法：中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法以及生物处理法。以上方法会使废水体积增大，降低处理效率。而废水蒸发浓缩处理可以降低废水体积，减少处理的水量，减少后续处理的药剂使用量，以及处理时间，从而提高处理效率。

目前利用蒸发技术处理废水将废水浓缩一定体积形成废水晶浆，但浓缩程度不够彻底，其得到的废水晶浆中仍然存在重量体积大，含水量多的问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，使其实现对高盐废水进行有效蒸发结晶浓缩得到高浓度、重量体积小、含水量低的晶浆。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，包括如下步骤：

步骤S1：将需要处理的高盐废水利用进料泵输送至三效蒸发器，在三效蒸发器进行加热蒸发浓缩，得到高浓度的废水晶浆；

步骤S2：将步骤S1中的废水晶浆通过隔膜泵排出至晶浆池，利用冷凝水对废水晶浆进行冷却至常温；由于经三效蒸发器处理后的废水晶浆温度较高，直接利用管道输送至真空耙式干燥器，其高温会损害管道，引发安全事故。因此，需要对其先进行冷却处理。

步骤S3：将步骤S2中冷却处理后的废水晶浆通过隔膜泵输送至真空耙式干燥器，在真空耙式干燥器中进行加热处理30-35h，得到高浓度的固体污泥。

进一步的，在步骤S1中，三效蒸发器中的高盐废水温度控制在92-97℃，优选为95℃；液位高度控制在三效蒸发器中的蒸发器的容积的90％-95％，优选为93％。通过调节进料泵控制进水量、调节三效蒸发器内的电加热装置控制加热温度、调节三效蒸发器内的气泵控制蒸汽输入量，实现对温度以及液位高度的控制。控制温度可以保证有效地浓缩高盐废水；控制液位高度可以一方面防止高盐废水太多无法影响加热浓缩导致无法有效结晶，另一方面防止高盐废水太小导致容易烧干损害三效蒸发器。

进一步的，在步骤S2中，对废水晶浆冷却后的冷凝水加热后用于三效蒸发器中的蒸发器加热。利用冷凝水对废水晶浆进行冷却处理时，废水晶浆的热量可以加热冷凝水，利用加热后的冷凝水循环于三效蒸发器的蒸发器内，对蒸发器进行加热，实现热能量回收再用。

进一步的，在步骤S3中，将冷却处理后的废水晶浆利用隔膜泵输送至真空耙式干燥器后，再通入洁净水对管道进行灌冲清洗。利用洁净水灌冲冲洗，一方面保持隔膜泵及管道的洁净，另一方面确保所有废水晶浆都能得到加热浓缩处理。

进一步的，在步骤S3中，废水晶浆在真空耙式干燥器内部时：开启电机旋动耙臂搅拌废水晶浆；开启导热油循环泵开关及三组加热开关，初步导热油温度设定值为170～190℃，达到设定温度后关闭一组加热开关；开启真空泵，控制耙筒内真空度为0.06～0.07Mpa。关闭一组加热开关使得保持对废水晶浆处理效率的同时降低能耗，避免导热油发黑。同时设定导热油温度和大气压强值能有效地减少固体污泥的体积。

进一步的，所述真空泵的水箱温度保持在45-55℃。防止真空泵因工作温度过高而损坏。当温度过高时可通过调节自来水开关补水降温。