[发明专利]用于电池生产的极片加工工艺

权利要求书

1.一种用于电池生产的极片加工工艺,其特征在于：

a.浆料制备: 先将粉末状活物质和粉末状导电剂在一定速度下进行预混合；混合完了之后加入粘结剂，进行混合搅拌，逐步加入溶剂进行混合、分散，最后加入一定量溶剂进行稀释调节到涂布所需要的粘度；

b.浆料涂覆:涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上；

c.极片辊压: 两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实，从辊缝出来后，极片会发生弹性回弹导致厚度增加，在极片辊压时，通过轧辊清理设备对轧辊进行粉尘清理；

d.极片分切:然后根据电池的型号将极片分切成所需的宽度；

e.极片干燥:最后将极片输送至干燥箱内进行烘干处理；

其中，所述轧辊清理设备包括用于清理轧辊上的粉尘的第一清理筒（11）、第二清理筒（12）及第三清理筒（13）、用于控制第一清理筒（11）、第二清理筒（12）及第三清理筒（13）转动的控制筒（2）及用于分别除去第一清理筒（11）、第二清理筒（12）及第三清理筒（13）上的粉尘的除尘装置，所述第一清理筒（11）、第二清理筒（12）及第三清理筒（13）分别通过两个连接管（21）与控制筒（2）相连通，所述连接管（21）分别与第一清理筒（11）、第二清理筒（12）及第三清理筒（13）活动连接，所述控制筒（2）内设有用于抽吸粉尘的第一驱动件（22）；当轧辊在对极片进行辊压时，第一清理筒（11）与轧辊相接触，在轧辊转动时，第一清理筒（11）随之转动，第一驱动件启动，对轧辊上的粉尘进行抽吸，使得粉尘进入控制筒（2）内，当第一清理筒（11）达到除尘极限时，控制筒（2）转动，使得第二清理筒（12）与轧辊相接触，对轧辊进行除尘处理，而第一清理筒（11）则转动至除尘装置处，通过除尘装置去除第一清理筒（11）上的粉尘，使得第一清理筒（11）能够继续对轧辊清理；

所述第一清理筒（11）、第二清理筒（12）及第三清理筒（13）的外圆周表面上均套设有清理件（14），所述第一清理筒（11）、第二清理筒（12）及第三清理筒（13）上均设有多个通气孔（111），所述第一清理筒（11）、第二清理筒（12）及第三清理筒（13）的两端分别设有供连接管（21）插入的插孔（112），所述连接管（21）上设有分别设于插孔（112）两侧的第一限位部（211）和第二限位部（212），所述连接管（21）与控制筒（2）的连接处设有用于启闭连接管（21）的球状封闭件（23）和与球状封闭件（23）相配合的封闭槽（231），所述连接管（21）上设有用于阻挡球状封闭件（23）的固定架（213）；在轧辊辊压极片时，第一清理筒（11）上的清理件（14）与轧辊相接触，轧辊的转动带动清理件（14）转动，第一清理筒（11）通过连接管（21）的连接，能够在连接管之间转动，此时第一驱动件（22）启动，使得清理件（14）在转动时，能够通过第一驱动件（22）的抽吸对轧辊上的粉尘进行抽吸，在第一清理筒（11）与轧辊相接触时，球状封闭件（23）落在固定架（213）上，保持对连接管（21）的开启，而此时第二清理筒（12）和第三清理筒（13）处于第一清理筒（11）的上方，呈倒立状态，此时，球状封闭件（23）落入封闭槽（231）内，封闭连接管（21）；

所述除尘装置包括防尘罩（31）、用于驱动防尘罩（31）升降移动的第二驱动件（32）、用于控制第一清理筒（11）、第二清理筒（12）及第三清理筒（13）转动的旋转辊（33）及用于抽吸粉尘的第三驱动件（34），所述旋转辊（33）上设有多个凸部（331），所述旋转辊（33）的端部设有用于驱动旋转辊（33）转动的第四驱动件（35），所述防尘罩（31）上设有与清理件（14）相配合的吸尘腔（311）和储尘室（312），所述吸尘腔（311）的底部设有多个吸尘孔（313），所述储尘室（312）通过一输送管道（314）与吸尘腔（311）相连通，所述防尘罩（31）包括用于包裹第一清理筒（11）、第二清理筒（12）及第三清理筒（13）的弯曲部（316）和用于容纳旋转辊（33）的延伸部（317）；在第一清理筒（11）翻转至上方时，第二驱动件（32）驱动防尘罩（31）向下移动，使得防尘罩（31）罩在清理件（14）上，然后第四驱动件（35）控制旋转辊（33）转动，旋转辊（33）通过凸部（331）带动清理件（14）转动，清理件（14）转动时，与清理件（14）相接触的吸尘腔（311）对粉尘进行抽吸且对清理件（14）表面进行一定的刮动，第三驱动件（34）将粉尘抽吸至储尘室（312）内。