[发明专利]一种冲压件冲压装置及冲压方法在审
申请号: | 201910900245.2 | 申请日: | 2019-09-23 |
公开(公告)号: | CN110560541A | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 崔忠宝;崔忠骏;王学时;李瑞达;张学勇 | 申请(专利权)人: | 天津宝骏科技股份有限公司 |
主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D43/18;B21D45/04 |
代理公司: | 12217 天津市尚仪知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 邓琳 |
地址: | 300000 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲压装置 冲压 第一液压缸 冲压机构 上料机构 冲压件 倒L型 基箱 支板 上料输送装置 电动伸缩杆 安全隐患 工作效率 夹紧机构 连接软管 人工手动 限位滑杆 旋转电机 真空吸盘 真空装置 自动上料 安装板 安装架 传动板 活动板 活动端 静模座 螺纹杆 气缸 上料 穿插 | ||
1.一种冲压件冲压装置,包括冲压机构(6),其特征在于:还包括上料机构(1)与夹紧机构(5),所述冲压机构(6)包括基箱(16),所述基箱(16)的顶部分别固定安装有倒L型支板(10)与静模座(17),所述倒L型支板(10)的顶部穿插安装有第一液压缸(8),所述第一液压缸(8)的活动端固定连接有安装板(11),所述安装板(11)的底部设置有动模座(12),所述安装板(11)顶部的两侧均固定安装有限位导杆(9),且限位导杆(9)的顶部贯穿倒L型支板(10)并延伸至倒L型支板(10)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件冲压装置,其特征在于:所述上料机构(1)包括上料输送装置(4),所述倒L型支板(10)正面的两侧分别设置有限位滑杆(20)与螺纹杆(24),所述上料输送装置(4)的一侧固定安装有旋转电机(2),且旋转电机(2)的输出端与螺纹杆(24)固定连接,所述限位滑杆(20)与螺纹杆(24)之间设置有传动板(23),所述传动板(23)顶部的两侧均穿插安装有第二电动伸缩杆(21),所述第二电动伸缩杆(21)的活动端固定连接有第二活动板(25),所述第二活动板(25)通过其底部开设的滑槽滑动连接有两个安装架(28),所述安装架(28)的底部固定安装有真空吸盘(27),所述第二活动板(25)底部的两侧均固定安装有第一气缸(26),且第一气缸(26)的活动端与安装架(28)固定连接,所述传动板(23)的顶部且位于两个第二电动伸缩杆(21)之间固定安装有真空装置(22),所述真空装置(22)的抽气端固定连接有T型管(30),所述T型管(30)的两侧均固定安装有连接软管(29),且连接软管(29)的一端与真空吸盘(27)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件冲压装置,其特征在于:所述静模座(17)底部的两侧均开设有顶出孔(18),所述基箱(16)的内部固定安装有支撑板(15),所述支撑板(15)的顶部固定安装有第一电动伸缩杆(14),所述第一电动伸缩杆(14)的活动端固定连接有第一活动板(13),所述第一活动板(13)顶部的两侧均固定安装有与顶出孔(18)相适配的顶杆(19),且顶杆(19)贯穿基箱(16)的内壁并延伸至顶出孔(18)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件冲压装置,其特征在于:所述夹紧机构(5)包括出料输送装置(7)与支撑架(35),所述支撑架(35)顶部的两侧均固定安装有第二液压缸(34),所述第二液压缸(34)的活动端固定连接有承载板(36),所述承载板(36)的顶部固定安装有第三电动伸缩杆(37),所述第三电动伸缩杆(37)的活动端固定连接有夹紧框(33),所述夹紧框(33)的顶部穿插安装有第二气缸(31),所述第二气缸(31)的活动端固定连接有压紧板(32)。
5.根据权利要求2所述的一种冲压件冲压装置,其特征在于:所述上料输送装置(4)的顶部固定安装有加热罩(3),所述加热罩(3)的内壁固定安装有保温层(38),所述加热罩(3)与保温层(38)的两侧均贯穿开设有出入口(40),所述保温层(38)的内部固定安装有若干加热板(39),且加热板(39)越靠近冲压机构(6)温度越高。
6.根据权利要求2所述的一种冲压件冲压装置,其特征在于:所述传动板(23)上贯穿开设有与螺纹杆(24)相适配的螺纹孔,且传动板(23)通过螺纹孔与螺纹杆(24)传动连接,所述传动板(23)通过其上贯穿开设的滑孔与限位滑杆(20)滑动连接,且限位滑杆(20)与滑孔滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种冲压件冲压装置,其特征在于:所述真空装置(22)包括真空泵,与真空泵进气口连接的进气管,与真空泵出气口连接的出气管。
8.一种冲压件冲压装置的冲压方法,其特征在于:其操作步骤如下:
S1:将原材料放在上料输送装置(4)上,通过上料输送装置(4)将原材料移动到靠近冲压机构(6)的一侧,然后通过真空吸盘(27)对原材料进行吸附固定,再将原材料放入静模座(17)的模腔内,然后将相关结构复位,相关结构复位后,真空吸盘(27)再次吸附固定一个原材料待用;
S2:原材料进入静模座(17)的模腔内后,第一液压缸(8)带动动模座(12)下降,并对原材料进行冲压成型,冲压完成后第一液压缸(8)复位;
S3:第一液压缸(8)复位后,顶杆(19)上升进入静模座(17)上的模腔内,将冲压件从静模座(17)的模腔内顶出;
S4:当冲压件从静模座(17)的模腔内被顶出后,使冲压件的一侧进入夹紧框(33)的内部,然后压紧板(32)下降,对冲压件进行夹紧固定,顶杆(19)下降复位,然后使冲压件的另一侧搭在出料输送装置(7)上,并解除对冲压件的压紧固定,从而实现对冲压件的自动卸料;
S5:卸料完成后,相关结构复位,然后再对下一个原材料进行冲压操作,依次循环往复。
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